热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法

    公开(公告)号:CN101575692A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910094499.6

    申请日:2009-05-22

    IPC分类号: C23C2/02 C23C2/06

    摘要: 本发明提供一种用于热浸镀锌的无铵盐的助镀剂及其制备和使用工艺方法,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是:助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成,配比组成为:氯化锌80~350g/L,氯化钠30~100g/L,非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2~4g/L,全氟碳表面活性剂0.1~2g/L,其余为水。使用无铵盐助镀剂进行热浸镀时:先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理,温度控制在40℃~80℃范围内,然后在40℃~140℃温度下干燥或烘干,使其表面附着一层均匀的助镀剂膜,再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生,减小对环境的污染,改善工作环境。

    一种热浸镀用助镀剂添加剂

    公开(公告)号:CN101555576A

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200910094495.8

    申请日:2009-05-22

    IPC分类号: C23C2/02 C23C2/06 C23C2/12

    摘要: 本发明提供一种热浸镀用助镀剂添加剂,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是将非离子型碳氢表面活性剂与阳离子或非离子型氟碳表面活性剂溶解于40℃以上的水中配置成水溶液,它在助镀剂中的添加量为1~12g/L。所述非离子型碳氢表面活性剂在添加剂中的含量为150~250g/L,所述阳离子或非离子型氟碳表面活性剂在添加剂中的含量为50~80g/L。本发明添加剂在助镀剂中添加后可改善助镀剂在形状复杂钢铁制件表面的涂敷效果,提高钢铁制件表面助镀剂盐膜均匀性和稳定性,提高制件表面镀层质量,改善工作环境。

    机械镀锌基稀土合金镀层工艺

    公开(公告)号:CN100379895C

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200510048741.8

    申请日:2005-12-23

    IPC分类号: C23C24/00

    摘要: 本发明提供一种用机械镀的方法在钢铁零件表面形成锌基稀土合金镀层(Zn-RE、Zn-Al-RE)的方法,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。包括工件镀前处理、基层建立、合金化镀层增厚、镀层强化等过程。采用机械镀方法,对工件进行镀前处理后装入有冲击介质和水的镀筒中,随后加入锌粉、亚锡和复合稀土金属盐溶液,转动镀筒,在钢铁基体表面上形成合金基层;加入表面活化液、沉积性活化剂、复合稀土金属盐,再加入锌粉或锌-铝合金粉,进行合金镀层增厚;最后加水转动镀筒,强化镀层组织结构强化。具有污染少、能耗小、节约金属,所得镀层性能好的优点。

    一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的酸性喷射料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118932271A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410980730.6

    申请日:2024-07-22

    IPC分类号: C23C4/073

    摘要: 本发明公开了一种喷射沉积镀锌铝镁镀层的酸性喷射料及其制备方法,属于喷射沉积锌铝镁镀层技术领域。所述喷射沉积镀锌铝镁镀层的酸性喷射料包括A组分和B组分;所述A组分包括锌铝镁粉和喷射沉积介质;所述B组分包括六次甲基四胺、钼酸铵、硫酸亚铁、焦磷酸钠、聚乙二醇、OP‑10、无机强酸和水。本发明通过六次甲基四胺、钼酸铵、硫酸亚铁、焦磷酸钠、聚乙二醇、OP‑10、无机强酸和水对锌铝镁粉进行改性,降低喷射沉积介质时剥落锌铝镁粉的概率,使得锌铝镁粉在基体表面沉积并形成致密且均匀的锌铝镁镀层。锌铝镁镀层钢铁制件与传统镀层制件相比表面质量更加优异,提高了制件的附加价值,并且拥有更加优异的环保性能、更好的防腐蚀性能。

    一种监测动态环境下金属粉体机械化学活化的方法及装置

    公开(公告)号:CN116559265B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310813118.5

    申请日:2023-07-05

    IPC分类号: G01N27/416

    摘要: 本发明公开一种监测动态环境下金属粉体机械化学活化的方法及装置,属于电化学实验监测技术领域。所述方法包括:在电化学池中构建动态测试环境,采用三电极体系,外接电化学工作站收集数据;所述三电极体系由工作金属板、参比电极和铂电极组成;所述动态测试环境包括小载荷冲击、溶液酸碱度和溶液成分变化。本发明通过模拟机械镀和水性金属涂料的生产环境,配合电化学工作站进行OCPT测试,实现金属粉体发生机械化学活化时表面电位随动态测试环境改变而变化的关联性的监测。同时本发明所述装置解决现有电化学工作站只能测量稳定环境下OCPT的问题,以及各电极间距离难控制、电极频繁更换导致测试效率低的问题。

    一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置

    公开(公告)号:CN107935231B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201711033567.9

    申请日:2017-10-30

    IPC分类号: C02F9/04 C02F103/16

    摘要: 本发明公开了一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置,属于机械镀锌废水处理及循环利用技术领域。本发明所述方法为机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池,收集池内的液体泵入一体化净水器,液体在所述一体化净水器中经过加药中和反应、絮凝澄清、过滤沉淀后,清水由一体化净水器进入清水调节池,污泥浆由一体化净水器进入所述污泥脱水机脱水形成污泥渣,清水在所述清水调节池经加药调整后供机械镀锌镀筒内漂洗和镀液用水。本发明的所述方法实现了机械镀锌过程排放液的收集、净化、调节和内循环利用,做到了生产过程液体对外零排放,该处理系统工艺简单,操作方便。

    一种机械沉积镉用添加剂
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108677181B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201810453406.3

    申请日:2018-05-14

    IPC分类号: C23C24/02

    摘要: 本发明公开一种机械沉积镉用添加剂,属于金属表面防护技术领域。本发明所述添加剂的组分及质量百分比为:丁炔二醇1%~3%,乳化剂OP‑10 1.5%~4%,柠檬酸6%~10%,木质素磺酸钠3%~5%,苹果糖酸钠0.5%~2%,硫酸镉3~10%,氯化亚锡10~18%、余量为水。施镀时,本发明添加剂的组分能够保证基体和镉粉表面处于清洁状态,控制镉粉具有合适的团聚尺寸,对金属离子产生较强的吸附、螯合作用,能够实现较短时间内(3~5min)获得10μm厚度的镀层沉积。

    一种机械沉积镉及镉合金镀层用活化剂

    公开(公告)号:CN108677182A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810453437.9

    申请日:2018-05-14

    IPC分类号: C23C24/02

    CPC分类号: C23C24/02

    摘要: 本发明公开了一种机械沉积镉及镉合金镀层用活化剂,属于表面防护技术领域。本发明所述活化剂的组分及质量百分比为:丙二醇5%~12%,聚乙烯醇6%~10%,钠基膨润土0.5%~2%,柠檬酸3%~6%,木质素纤维2%~5%,氟硼酸1%~2%,二价镉盐15%~20%,余量为水。本发明所述活化剂中各组分加入能够保证在稳定酸性的镀液环境中镉粉、镉合金粉表面处于合适的活化状态,金属粉末颗粒表面、基体表面和二价镉离子之间形成一定范围的弱电吸附,有利于金属粉末在基体表面的稳定吸附沉积,因此,本发明所述活化剂用于机械沉积镉及镉合金镀层时具有明显的金属粉末机械沉积速度稳定,镀层增厚速度稳定的优点。

    一种锌-铜复合机械镀用添加剂

    公开(公告)号:CN106521572A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610904770.8

    申请日:2016-10-18

    IPC分类号: C25D3/38 C25D5/10

    CPC分类号: C25D3/38 C25D5/10

    摘要: 本发明公开一种锌-铜复合机械镀用添加剂,属于小五金表面处理技术领域,由以下质量百分比的组分组成:硫酸铜3%~6%,柠檬酸钠1%~2%,钠基膨润土1%~2%,水杨酸0.3%~0.5%,氯化亚锡6%~10%,柠檬酸10%~15%,聚乙二醇1000 10%~13%,余量为水;本发明的添加剂为水溶液状态,使用方便,添加使用时可直接称量使用,不需要进一步扩配,且使用时的添加量与待镀钢铁制件的表面积有关且添加剂组成物均为常用原料,原料来源及采购方便,采用本发明添加剂可在钢铁制件表面制备锌-铜复合机械镀层,获得表面防护、装饰的双重效果。