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公开(公告)号：CN113458308B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110722553.8
申请日：2021-06-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21J5/00 , B21J5/02 , B21J5/08 , B21J1/06 , B21J13/02 , B21K29/00 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C33/04 , C22B9/18 , C22B9/20
摘要： 本发明涉及一种实现超大型涡轮盘锻件的极限成形方法，该方法使用双联熔炼工艺或三联熔炼工艺制备的高温合金铸锭进行均匀化开坯处理，再将获得圆柱坯加热后转移至压力机上镦粗，将镦粗坯加热后转移至预模锻下模具上，对正镦粗坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对镦粗坯进行中间部分的预模锻成形；将锻坯回炉加热后转移至终模锻下模具上，对正锻坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对锻坯进行边缘部位的终模锻成形，整个转移过程均使用包套保温。通过设计合理的上下模模具形状实现合金定向流动充形模具，确保锻件最终形状尺寸符合精度要求；同时实现对锻件微观组织的精细控制，制造出组织性能优良的合格涡轮盘锻件，具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN113996805A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111256674.4
申请日：2021-10-27
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , C22C19/05 , C22F1/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
摘要： 本发明为一种GH4169高温合金铸锭成型方法，通过激光熔铸增材制造方法制备GH4169合金超大铸锭，其平均化学成分为52.5Ni‑19.0Cr‑5.13Nb‑3.05Mo‑0.9Ti‑0.5Al‑0.05C‑18.87Fe(wt％)。其成型的激光功率为280‑290W，扫描速度为950‑970mm/s，扫描间距为79‑81μm，层厚39‑41μm，层间旋转角度17‑25°。合金基体为γ相，晶内和晶界上无明显析出相，晶内枝晶细小，枝晶偏析主要为Nb元素。该增材制造成型方法的GH4169合金铸锭，偏析系数低，相比于传统铸造合金，可不做均匀化热处理直接开坯。其开坯变形激活能低于传统铸造GH4169合金，且开坯过程中无开裂，具有优越的开坯性能。
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公开(公告)号：CN112176266B
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202010923766.2
申请日：2020-09-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于镍基变形高温合金成形技术领域，具体涉及一种GH4105镍基合金碳化物条带组织的控制方法，方法具体为：将低碳量GH4105镍基合金的铸态合金进行均匀化处理后锻造，然后将合金以适当的加热速率加热至二次MC碳化物回溶温度之上，保温适当时间，然后沿合金碳化物条带分布方向进行热压缩变形，变形量为40％‑60％，然后空冷至室温。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本方法能够有效消除GH4105镍基合金中的碳化物条带组织，使碳化物分布更为均匀，最终达到优化合金性能的目的。
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公开(公告)号：CN111783324A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010349689.4
申请日：2020-04-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于数值模拟软件技术领域，尤其涉及一种实现合金制备的全流程模拟方法，该方法先对合金进行铸锭凝固过程数值模拟，获得铸锭模拟数据结果；处理生成符合变形模拟分析软件要求的预处理文件；利用三维CAD软件生成的缩孔几何；导入变形模拟分析软件，并使用缩孔几何对初始几何进行修改，得到铸锭最终几何形状；利用变形模拟分析软件进行合金件变形过程数值模拟，获得整个合金设备加工链的最终模拟结果。本发明可实现凝固过程到变形过程数值模拟中合金铸锭的最终几何形状以及材料参数的数据传输，为“凝固-变形-热处理”加工链的全流程模拟提供技术支持，并对数据进行处理，一种实现了从铸态到锻态的全流程模拟，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN109536781A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811615392.7
申请日：2018-12-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于高温用合金钢领域，特别涉及一种适用于制备在850℃左右使用时对高温强度、蠕变与疲劳等苛刻受力条件下要求较高的高温合金部件的高纯净低夹杂镍基粉末高温合金及其制备方法和应用，该高温合金具有较高的γ′相组织结构，晶界为少量碳化物颗粒析出相，晶内为高稳定性的γ′强化相，尺寸为20-100nm。两相的完美组合不仅实现了组织的优化匹配，更重要的是该合金具有超低夹杂高纯净特点，有利于实现低缺陷控制的粉末高温合金制备。该合金制备过程可实现短流程合金的制备，大大降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN105354627B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201510672088.6
申请日：2015-10-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种高Nb型GH4169合金长期时效性能退化的预测方法，该方法以合金长期时效后组织及其性能数据为基础，通过非线性预测分析，将合金长期时效过程中的参量，时效温度T、时效时间t及其硬度值表征为可预测的函数关系。该预测方法适用于该合金长期时效过程中的硬度预测，可为该合金设计使用提供参考数据。本发明通过如下步骤来实现：一、对该合金进行热处理；二、实施不同温度、时间的长期时效实验；三、长期时效性能预测模型的构建及验证。采用本发明方法可以将该合金长期组织及性能预测更加准确，为实际该类合金使用提供寿命预测依据。本发明可应用于航空航天领域高Nb型GH4169合金热端部件长期时效过程中性能预测。
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公开(公告)号：CN105195541B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510657659.9
申请日：2015-10-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种超临界电站汽轮机叶片用GH4738合金细晶坯制备方法，针对GH4738合金铸锭自由锻制坯过程的温度场和变形速率难以满足该合金变形参数敏感程度高的要求、微观组织均匀化程度低的技术现状，用挤压方法制坯替代原有自由锻开坯方式。将GH4738合金铸锭加热到再结晶温度以上进行挤压变形，利用挤压变形的三向压应力状态提高铸锭的塑形，使其发挥最大的塑形变形，通过大挤压比的变形改善细化晶粒，采用包套技术减少铸锭转移及挤压变形时的温降，精确控制挤压速率，利用温升效应促使合金始终处于合适的温度场中进行热变形，制备出晶粒细小及微观组织均匀化程度高的合金挤压棒材。
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公开(公告)号：CN103394629B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310359168.7
申请日：2013-08-16
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造包套方法，它涉及镍基高温合金在涡轮盘锻造过程中加热包套方法，本发明通过如下步骤实现：步骤1.将初始圆柱形高温合金坯料进行加热保温；步骤2.将加热保温后的高温合金坯料进行热包套；步骤3.热包套后的高温合金坯料回炉进行加热保温。本发明避免传统包套方法致使高温合金坯料在炉内加热时间过长、软包套容易脱落、夹持易破损等问题，可有效减少高温合金坯料转运锻造过程中温度降低问题，避免锻件变形过程中开裂、有效降低锻件变形抗力，可获得理想的晶粒组织。
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公开(公告)号：CN103276333B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310226497.4
申请日：2013-06-07
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C22F1/10
摘要： 本发明一种镍基高温合金铸锭均匀化处理方法，它涉及GH4738高温合金铸锭均匀化处理工艺，本发明是要解决现有的GH4738铸锭存在大量铸态枝晶组织及均匀化后导致晶粒尺寸过大等问题，以至于不利于后续开坯锻造成形。本发明均匀化处理方法即在退火炉中进行退火处理，退火处理的温度为1160-1200℃，退火时间为20-50小时。由于本发明采用以上技术方案，能有效解决元素偏析、存在大量枝晶及晶粒过大等问题，最大限度的改善合金偏析程度，以便为后续开坯锻造奠定基础。本发明可应用于不同铸锭锭型尺寸的GH4738镍基高温合金均匀化处理。
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公开(公告)号：CN102750453B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210233146.1
申请日：2012-07-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明提供一种轧机设计过程具有外推稳定性的材料变形抗力统一模型的构造方法，该方法以大量的热加工模拟实验数据为基础，通过非线性拟合分析，将材料的变形抗力表述为热加工参数如变形温度T、变形应变速率及变形量的非线性函数。该模型适用于涉及结构钢、管线钢、模具钢、耐热钢等钢种的棒线材、板材、管材轧制生产线设计系统及轧制工艺设计，该模型不仅可以精确表征每种钢的变形抗力与变形参数间非线性函数关系，同时还具有很强的数据外推能力，可应用于轧制生产线中轧辊的强度设计及热加工工艺的计算机辅助设计。
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