用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法

    公开(公告)号:CN109117512B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201810786941.0

    申请日:2018-07-18

    Abstract: 本发明涉及用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法,系统包括:流场构型与网格剖分单元,用于接收并存储输入的流场构型初始设置参数;工艺参数设置单元,用于接收并存储输入的真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数;材料特性数据库单元,用于存储流场中各材料数据;真空辅助树脂灌注工艺模拟单元,用于计算风电叶片模具的质量参数;制件质量预测与缺陷控制单元,用于根据计算参数判断流场中树脂的流动前锋、干斑缺陷和气体富集缺陷是否符合制件初始设置设计要求,若否,则对流场构型初始设置参数、真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数和流场中各项数据进行优化调整。本发明的系统及方法能够得出生产风电叶片模具的优化参数。

    用于灌注成型T型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法

    公开(公告)号:CN109866438A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910145616.0

    申请日:2019-02-27

    Abstract: 本发明提供用于灌注成型T型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法,模具包括:复合材料模具,具有模腔,适于灌注成型T型带筋复合材料制品基础结构,复合材料模具设有第一沟槽,位于T型带筋复合材料制品的筋板位置处;辅助模具,放置于第一沟槽中,且一侧与第一沟槽内壁贴合,另一侧与第一沟槽内壁形成第二沟槽,第二沟槽适于灌注成型T型带筋复合材料制品筋板;装置包括模具和真空灌注辅助结构。该模具、装置及灌注成型方法通过将成型模具设计为筋板位置预设大截面沟槽,沟槽内放置辅助模具,构成可形成筋板的间隙,实现复合材料带筋制品的一体灌注成型,实现增强材料的连续性,提高制品结构力学强度、减少二次定位的粘结工序。

    风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法

    公开(公告)号:CN109738088A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910004390.2

    申请日:2019-01-03

    Abstract: 本发明涉及风电叶片生产技术领域,尤其涉及一种风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法。该温度检测系统包括:模具温度参数采集模块,用于实时采集风电叶片模具的温度参数;无线通信模块,用于将接收的温度参数发送至云端处理模块;云端处理模块,用于判断接收的温度参数是否在预设温度阈值内,若在,则将接收的温度参数发送至显示模块进行显示;若不在,则编辑含有该温度参数的判断结果发送至提醒控制模块;提醒控制模块,用于根据接收的判断结果编辑提醒信息发送至终端。本发明通过判断采集的温度参数是否在预设温度阈值内,根据判断结果进行显示或者提醒,比较智能化,减少了人工劳动量,且具有结构简单、监测及时、准确的优点。

    一种叶片模具钢结构挠度的估算方法

    公开(公告)号:CN114544120A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210205899.5

    申请日:2022-03-04

    Abstract: 本发明提供一种叶片模具钢结构挠度的估算方法,包括以下步骤:S1.根据杆件横截面相对原始横截面形心轴的惯性矩相等的原则,将叶片模具钢结构等效转化为等截面的等效模型;S2.根据叶片模具钢结构的等效模型得到叶片模具钢结构的截面惯性矩;S3.根据叶片模具钢结构的截面惯性矩计算得到所述叶片模具钢结构的挠度。该估算方法大大降低了设计人员对专业软件的依赖,简化工具的同时,计算过程也相对简单,不需要精确的几何模型,不用考虑导入模型的干涉、网格划分的合理性等,可以缩短设计周期,减少成本投入。

    一种叶片模具钢结构挠度的估算方法

    公开(公告)号:CN114544120B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202210205899.5

    申请日:2022-03-04

    Abstract: 本发明提供一种叶片模具钢结构挠度的估算方法,包括以下步骤:S1.根据杆件横截面相对原始横截面形心轴的惯性矩相等的原则,将叶片模具钢结构等效转化为等截面的等效模型;S2.根据叶片模具钢结构的等效模型得到叶片模具钢结构的截面惯性矩;S3.根据叶片模具钢结构的截面惯性矩计算得到所述叶片模具钢结构的挠度。该估算方法大大降低了设计人员对专业软件的依赖,简化工具的同时,计算过程也相对简单,不需要精确的几何模型,不用考虑导入模型的干涉、网格划分的合理性等,可以缩短设计周期,减少成本投入。

    用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法

    公开(公告)号:CN109117512A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810786941.0

    申请日:2018-07-18

    Abstract: 本发明涉及用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法,系统包括:流场构型与网格剖分单元,用于接收并存储输入的流场构型初始设置参数;工艺参数设置单元,用于接收并存储输入的真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数;材料特性数据库单元,用于存储流场中各材料数据;真空辅助树脂灌注工艺模拟单元,用于计算风电叶片模具的质量参数;制件质量预测与缺陷控制单元,用于根据计算参数判断流场中树脂的流动前锋、干斑缺陷和气体富集缺陷是否符合制件初始设置设计要求,若否,则对流场构型初始设置参数、真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数和流场中各项数据进行优化调整。本发明的系统及方法能够得出生产风电叶片模具的优化参数。

    一种风电叶片模具及模具型面监测系统

    公开(公告)号:CN212528404U

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202021151251.7

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本实用新型提供一种智能风电叶片模具及模具型面监测系统;其中,智能风电叶片模具包括上模和下模;上模的结构包括:内结构层、加热层和外结构层;下模的结构与上模相同;加热层包括:导热凝脂层、铜管或加热丝,以及光纤光栅;内结构层为采用树脂在表面毡、无碱布和多轴向多层织物通过真空灌注工艺形成的固化结构层;模具型面监测系统,包括:风电叶片模具和光纤光栅解调仪;光纤光栅解调仪通过光纤与风电叶片模具的光纤光栅信号连接;本实用新型解决了如何精确监测模具内部应变和温度变化的相关技术问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种便于检测合模间隙和错位间隙的模具

    公开(公告)号:CN212046110U

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201922266216.3

    申请日:2019-12-17

    Abstract: 本实用新型提供一种便于检测合模间隙和错位间隙的模具,包括:上模和下模,上模和下模之间形成有合模间隙位置和错位间隙位置;上模和/或下模上设有距离传感器,距离传感器用于检测合模间隙位置处的合模间隙,上模和/或下模上设有错位传感器,错位传感器适于检测错位间隙位置处的错位间隙;显示模块,显示模块分别与距离传感器和错位传感器电连接。本实用新型的便于检测合模间隙和错位间隙的模具:通过距离传感器检测上模和下模之间的合模间隙,通过错位传感器检测上模和下模之间的错位间隙,使得上模和下模之间的合模间隙和错位间隙的检测更方便。

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