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公开(公告)号：CN101492781A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200810219203.4
申请日：2008-11-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明涉及一种高塑性钛基超细晶复合材料及其制备方法。本发明所述高塑性钛基超细晶复合材料的微观结构中以β－Ti为基体相，以(Cu，Ni)Ti2为增强相，所述复合材料的制备方法是脉冲电流烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，它经混粉、高能球磨至合金粉末具有宽的过冷液相区且非晶相至少占体积的90％，然后采用放电等离子烧结系统快速烧结，烧结温度Ts：Ts≥非晶态合金粉末的晶化温度+200K且Ts≤非晶态合金粉末的熔化温度－100K、烧结压力：40～500MPa、烧结时间：1～20分钟。本发明的元素配比合理，获得的大尺寸钛基超细晶复合材料具有优异的综合力学性能。具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN101476142A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810220287.3
申请日：2008-12-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属表面处理和改性技术领域，特别是指一种于镁、铜或不锈钢金属表面，具有超疏水功能特性的有机纳米薄膜的制备方法。该制备方法采用化学刻蚀与有机镀膜相结合的制备方法，有机镀膜方式可选用恒电位法、恒电流或循环伏安法，镀膜时间为1～60min。本发明制造的致密有机纳米薄膜与蒸馏水的静态接触角大于150°，证实金属表面超疏水功能特性，可用于以大面积金属表面的超疏水改性，特别适用于以金属表面的防污、防锈，可用于微量液体无损耗运输，精密光学器件模具表面处理以增强脱模效果，拓宽金属材料的使用领域。本发明工艺简单、便于操作、效率高、制备周期短、设备要求低，成本低，厚度可控，易于工业化生产制备。
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公开(公告)号：CN100455401C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200610123989.0
申请日：2006-12-01
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种自由表面式双液压等滚压力滚压工具。它是由小位移微调机构和大位移主调机构两部分组成，两者分别设有独立运行的液压系统。在滚压加工过程中，当工件由于存在形位误差或是自由表面带来加工表面起伏时，小位移微调机构I中的滚动体和大位移主调机构II中的带杆活塞在液体压力的作用下会根据滚压力的变化相互协调自动调节在滚动体保持套和缸筒中的位置，消化起伏。本发明在滚压过程中，无论工件表面发生小的起伏还是大的起伏，均能保持滚压力的基本恒定，并具有广泛通用性不受工件面积、机床和工件精度影响，经滚压后的工件加工精度高，其表面光洁度可达到Ra0.1～Ra1.0，工件的强度、硬度、耐腐耐磨性能均显著提高。
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公开(公告)号：CN1318159C
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200410077529.X
申请日：2004-12-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种含内通道模具的制造方法及其应用，包括如下步骤和工艺条件：首先将管件成形为所需的形状和尺寸，然后将多条管件布置在模具需要通道的相应位置，在成型模具的过程中，将管件固定在模具中，形成含内通道的模具。在此过程中管件不会熔化。布置在模具中的管件数量至少多于一件，各管件有独立的出入口。可以在模具上布置温度传感器，采集模具上的温度信息，控制系统根据采集的相关信息控制流体的流通和加热元件的电流的通断，从而适时控制模具上的温度分布，使模腔中的流体材料的定向凝固。本发明操作简单，控制方便，可制造大型尺寸、复杂形状的铸件，产品组织性能优良，适于大批量生产应用。
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公开(公告)号：CN1907642A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200610037007.6
申请日：2006-08-10
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种自透气性金属模具及其制造方法。该方法采用金属粉末在压应力作用下制备出含有连通孔隙的块体生坯；然后将金属粉末块体生坯烧结获得透气性金属块体；再通过机械加工或电加工将透气性金属块体制造成透气性金属模具型腔零件；将透气性金属模具型腔零件与成型模具的其它零件组合构成成型模具。本发明自透气性金属模具可应用于需要排除模腔中气体的流态材料成型，包括高分子材料成型、塑料成型、复合材料、金属液体及半固态材料的成型。本发明工艺步骤简单，操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产，应用范围广，市场前景好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1660527A
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN200510032920.2
申请日：2005-01-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1－0.3％的低温润滑剂混合均匀，将模具加热到80－100℃，采用静电喷涂法将EBS蜡粉喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70－90℃，装入模腔中在600～800MPa压力下压制成形。生坯密度比常规冷压生坯密度高0.12～0.30g/cm3，生坯强度比冷压提高了10～38％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性能，本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行业。
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公开(公告)号：CN1654419A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510032663.2
申请日：2005-01-04
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种具有穿透纳米孔的三氧化二铝陶瓷箔材料的制备方法，包括首先将铝箔贴合在一种导电材料的表面，使材料的表面相接触，维持材料之间导电；再将贴合有铝箔的导电材料作为阳极置于电化学阳极氧化溶液中使铝箔进行氧化反应，从而将铝箔转变成三氧化二铝，并在厚度方向形成穿透的微孔，将三氧化二铝陶瓷箔从导电材料表面上分离之后，则获得具有均匀穿透微孔的单纯的三氧化二铝陶瓷箔材料。本三氧化二铝陶瓷箔材料可以直接应用于气体和液体的精细过滤。本发明可以有效、快速、方便、完整地制得独立存在纳米级孔径的三氧化二铝陶瓷箔材料，工艺简单，操作方便，经济成本低，生产效率高，适合于工业上批量生产应用，市场前景非常广阔。
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公开(公告)号：CN110396341A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910805842.7
申请日：2019-08-29
Applicant: 华南理工大学
IPC: C09D133/12 , C09D133/10 , C09D143/04 , C09D133/08 , C09D5/16 , C09D7/61
Abstract: 本发明公开了一种基于3D微球的超疏水防尘涂料及其制备方法；该制备方法是将2-15质量份数的卤氧化铋3D微球、0.5-2质量份数的分散剂、0.1-1.5质量份数的偶联剂和有机溶剂，搅拌混合，得到卤氧化铋3D微球分散液；将30-55质量份数的有机硅改性丙烯酸树脂加入到卤氧化铋3D微球分散液中，搅拌混合，加入0.3-2质量份数的增稠剂、0.2-2质量份数的流平剂、0.1-0.5质量份数的消泡剂，10-30质量份数的颜填料，研磨至细度≤30μm；制备的涂膜具有优异的耐污性、耐水性、耐机械磨损、耐化学品等性能，可广泛用于家具、工艺品、车辆、海洋船舶、建筑材料等领域中。
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公开(公告)号：CN109988495A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910248569.2
申请日：2019-03-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于涂料固化剂领域，公开了一种纳米材料改性水性多异氰酸酯固化剂及制备与应用。氮气保护下，将多异氰酸酯和纳米金属氧化物加入到反应器中，超声分散后升温至50～90℃，加入催化剂反应3～6h，之后加入磺酸并滴加中和剂，升温至80～120℃反应4～8h，反应完成后加入阻聚剂终止反应，即得纳米材料改性水性多异氰酸酯固化剂。本发明通过改性加快了双组分水性聚氨酯涂膜固化速率的同时提高硬度和耐介质性能，相比于普通双组份水性聚氨酯涂料，改性固化剂制备的双组分水性聚氨酯涂料适用期长、涂膜硬度高、干燥速度快、耐介质性能更佳以及有抗菌、抗老化功能。
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公开(公告)号：CN104089019B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410306693.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: F16J15/16
Abstract: 本发明公开一种金属挤压铸造模具用的超声波导入杆密封装置，设于超声波导入杆外周，密封装置的一端通过端盖固定于模具型腔外壁上，密封装置包括模具侧静环、模具侧动环组件、大气侧静环、大气侧动环组件、动环座和密封盖，模具侧静环和大气侧静环分别位于密封装置的两端，模具侧静环的外端面与端盖相连接，模具侧静环的外圆柱面和大气侧静环的外圆柱面分别与密封盖相连接，模具侧静环、大气侧静环和密封盖之间形成密封空间，密封空间内设有模具侧动环组件、大气侧动环组件和动环座，模具侧动环组件和大气侧动环组件分别设于动环座两端。本密封装置结构合理可靠，密封效果较好，可有效保证模具型腔的密封性，防止金属熔体发生喷溅和泄漏的现象。
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