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公开(公告)号：CN104084559B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410306679.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开一种基于功率超声与压力耦合的挤压铸造方法及设备，其方法是对金属熔体同时施加功率超声波和压力，通过压力和功率超声的协同耦合作用改变金属熔体的物理结构，然后在对模具型腔进行冷却的同时，通过数据采采集相应的实验数据并处理；其设备包括模具型腔、保温加热器、冲头、功率超声发生器、模具冷却系统和数据采集器，模具型腔的腔壁中设有保温加热器，冲头设于模具型腔上方，功率超声发生器设于从具型腔的侧面，模具型腔外周设有模具冷却系统，数据采集器与模具型腔的腔壁外侧连接。本发明原理简单，可提高挤压铸造的效率和速率，有效改善金属熔体的组织形态和性能，也为后续的实验搭建了平台，实时测量的数据可以帮助深入实验分析。
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公开(公告)号：CN105714148A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610280996.5
申请日：2016-04-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开一种调幅分解型高强铜镍锡合金及其制备方法，合金中含有Cu和以下添加元素，各添加元素及其质量百分比具体如下：14.0～16.0％Ni，7.0～9.0％Sn，0.1～0.3％Si，0.02～0.10％Ti。其制备方法是：先配料，然后采用非真空电炉进行熔炼，再进行热挤压，最后进行热处理成型。本调幅分解型高强铜镍锡合金具有优异的力学性能，且其制备方法简单易行，与三元Cu?15Ni?8Sn合金相比，本发明的合金材料具有更优异的强韧性，可应用于制造在苛刻工况下工作的零件，如在易腐蚀环境下承受高速和重载的轴承等。
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公开(公告)号：CN102109278B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010587547.8
申请日：2010-12-15
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 中国有色矿业集团有限公司 , 华南理工大学
IPC: F27D9/00
Abstract: 本发明公开了一种冷却水套的制造方法，包括如下步骤：1)将熔点高于1200℃的合金管预成形为预定形状；2)采用石墨形成铸型并烘干；3)将合金管放入所述铸型中，且将合金管的入口和出口放置在铸型的外部；以及4)在大气条件下熔炼纯铜并将得到的铜液浇铸到铸型中，且铜液的温度不高于所述合金管的熔点温度，从而一体地形成冷却水套。根据本发明实施例的冷却水套的制造方法，通过采用石墨铸型，使得整个冷却水套的耐热性更高，提高了冷却效率，延长了冷却水套的寿命。而且通过采用高熔点合金管，使得合金管在浇铸过程中被熔穿的几率大大降低，减少了漏水问题。本发明还公开了一种采用所述制造方法制造的用于高温炉窑的冷却水套。
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公开(公告)号：CN101279521B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200810027939.1
申请日：2008-05-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属材料及其加工技术领域，特别是一种成形性能优良的高强度层状复合铝合金材料及其制备方法。该材料外层是成形性能优良的6009铝合金，内层是高强韧7075铅合金，在两层之间存在一个厚度为毫米数量级、成分呈梯度变化的过渡层；其内层铝合金成分中的锌、镁含量从内向外呈梯度降低。材料具有与6009铝合金一样优良的成形性能，此外耐腐蚀性能与6009铝合金相当，但强度比6009合金高50％以上，兼有成形性能好、耐腐蚀和高强度的特性，可广泛应用于汽车、石油化工、航空等领域。
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公开(公告)号：CN101618450A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910041401.0
申请日：2009-07-21
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D17/08
Abstract: 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部分，挤压冲头继续上行对液态金属进行挤压成形，同时传输管道内的液态金属在反向电磁力作用下流回保温炉。本发明方法简便、自动化程度高、稳定性好，专用装置的结构设计巧妙。液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，减少了氧化和吸气；流速和流量可控，实现挤压铸造的定量化；在挤压成形的同时，使传输管道内的液态金属回流，提高了生产效率；减少了挤压冲头和压室的摩擦与磨损，提高了两者的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1314502C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510035694.3
申请日：2005-07-11
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种利用立式压力机进行间接挤压铸造的附加锁模装置，该装置为：在间接挤压铸造上、下模座之间增加承受挤压铸造涨型力的锁模拉杆，其一端固定在下模座上，另一端安装有锁模间隙调整块；在上模座和上模连接板上固定连接锁模液压油缸，带动与其固定连接的锁模块前行和回退，实现模具连锁和解除模具连锁；实现上下模具连锁时，锁模拉杆提供间接挤压铸造锁模力，并可实现模具和附加锁模装置的连体提升、下降，以进行合模浇注。该装置可增加间接挤压铸造锁模力及实现合模浇注，实现大比压、大锁模力要求的间接挤压铸造，降低液态金属的氧化和吸气，提高铸件质量。
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公开(公告)号：CN1314498C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510037097.4
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铸造复杂内腔成形的可溶盐芯及其制作方法。其方法为：按重量百分比，将70～85%市售食用盐焙烧后，与7～16%高铝钒土干混均匀，再加入6～10%水玻璃充分混合，然后加入2～5%水充分混合，静置5分钟以上；将上述混合物加入所需复杂内腔形状的金属模具中，在压力机上挤压紧实，吹CO2气体后起模，将所制作的可溶盐芯在150℃以上烘干2小时以上后制成。本发明制成的可溶盐芯不仅能够承受挤压铸造过程的高温高压，而且所得到的铸件尺寸精度和表面光洁度高；将铸件放入水中，可溶盐芯中的盐分溶解后，盐芯溃散性好，易于清理；可溶盐芯制作加工工序少，制作成本低，又由于其盐分比例相对较低，对设备的腐蚀性低。
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公开(公告)号：CN116891962A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310725940.6
申请日：2023-06-19
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高强韧复杂白铜合金材料及其制备方法，采用粉末冶金包套制坯和热挤压相结合的优化工艺，通过将同一粒径或不同粒径粉末均匀混合，调控不同粉末粒径占比、热挤压温度、挤压比，解决了铸造法中易出现的孔隙、晶粒粗大等组织缺陷，大幅提升材料的力学性能，本发明制备的高强韧复杂白铜合金材料组织均匀细化，综合力学性能优异，其室温抗拉强度为976～1178MPa，屈服强度为788～1055MPa，延伸率为8～22％；实现了高强度与高塑性的良好匹配，从而满足工程运用上的需求，特别是可用在一些工作条件比较苛刻的重载、高速场合。本发明工艺流程简单、操作方便，生产成本相对低，符合绿色环保的发展方向，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN113406120B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110567966.3
申请日：2021-05-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N23/04 , G01N23/20008 , G01N23/20058 , G01N23/2055 , G01N1/28 , G01N1/32 , G01N1/36
Abstract: 本发明公开了一种金属摩擦层透射电子显微镜样品的制备方法。该方法包括：从样品中切取金属薄片，打磨，得到打磨后的金属薄片；将打磨后的金属薄片镶嵌在金属管中，镶嵌处使用树脂黏贴，得到薄片试样；将薄片试样的正反两面分别打磨，得到打磨后的薄片试样，进行离子减薄处理至薄片试样出孔为止，得到离子减薄后的试样；将离子减薄后的试样进行离子抛光处理，得到所述金属摩擦层透射电子显微镜样品。本发明的制备方法工艺简单，使用制样的设备和技术成熟，有利于防止砂纸打磨过程中的摩擦层脱落和采用凹坑仪减薄过程中容易出现的样品碎裂，适合于具有微米级表面氧化层和严重塑性变形层等多层结构的金属摩擦层截面透射电子显微镜样品的制备。
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公开(公告)号：CN114351063A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111524750.5
申请日：2021-12-14
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种CuNiSn系合金棒材的短流程热处理方法，将铸件依次进行预处理、水封热挤压、双级时效，所述双级时效包括：一级时效，挤压棒材加热温度范围250～350℃，加热速度5～10℃/min，保温100～500min；二级时效，挤压棒材加热温度范围350～450℃，加热速度5～10℃/min，保温200～500min。本发明实现了制备CuNiSn系合金棒材的短流程热处理方法，有效提高CuNiSn系合金棒材特别是大规格棒材的力学性能均匀性和强韧性。制备的CuNiSn合金棒材满足了高强韧弹性材料的要求，能广泛应用于航天航空航海和电子等重要领域。本发明工艺流程简单、操作方便，便于大规模生产，以满足现代工业飞速发展的要求。
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