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公开(公告)号：CN114012060A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111187092.5
申请日：2021-10-12
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明提供一种高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法及其实现该方法的装置，实现熔融金属液高压和快冷耦合凝固成形的耦合条件是指控制本装置的凸模对熔融金属液所施加的挤压比压处于0.75～1.5GPa范围内，控制高压‑快冷耦合冷却速率在1000～2000K/s之间；这二条件耦合对熔融金属液凝固组织起到互补增强的作用，有效地改善了金属材料的组织形貌和综合性能，获得综合性能优于传统挤压铸造工艺条件下的高性能铸件。本发明以弹簧蓄能高速压制压力机为基础，改造安装简易，结构简单可靠，维护方便，克服了现有高速压制设备技术复杂且价格昂贵的问题，有利于高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法的工业化。
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公开(公告)号：CN110527881B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910841354.1
申请日：2019-09-06
申请人： 华南理工大学 , 肇庆市端州区博得铝合金材料科技有限公司
摘要： 一种快速凝固高性能高锌含量Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金及其制备方法，按质量百分比，包括如下组分：Zn 18‑28％，Mg 1.0‑3.0％，Cu 1.0‑2.0％，Zr 0.05‑0.2％，不可避免的杂质含量小于0.2％，Al为余量，包含如下步骤：将工业纯铝、纯铜加入坩埚熔化后，再依次加入工业纯锌、Al‑10Zr中间合金和工业纯Mg，直至全部熔化，熔体用电磁搅拌器充分搅拌均匀，700‑720℃保温15‑20min后，将合金溶液喷射至高速旋转的辊上，快速凝固成带材；将快速凝固带材粉碎，采用冷/热等静压方式制坯，热压致密化；将合金坯料加热、保温，热挤压成型。本发明有效抑制合金成分偏析、粗大析出相形成，提高合金元素的固溶度，细化晶粒，进而制备出高性能高锌含量Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金；可以拓宽高锌含量Al‑Zn基合金的应用前景。
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公开(公告)号：CN107159867B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201710231356.X
申请日：2017-04-11
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明涉及高压快冷制备金属材料的设备，包括模具架、模具型腔、保温加热器、液压机的冲头、活动挡块、水冷系统、淬火系统、滚珠支撑机构和数据采集器，模具型腔安装在模具架上，保温加热器设置在模具型腔的腔壁内部，金属熔体置于模具型腔中，冲头设于模具型腔上方，水冷系统设于活动挡块内部，活动挡块设于模具型腔的下端，活动挡块下端的两侧设有滚珠支撑机构，滚珠支撑机构安装在模具架上，淬火系统设于活动挡块下方，数据采集器与模具型腔的内侧面相接。本发明还涉及高压快冷制备金属材料的方法，设备能实现高压和快冷二者耦合条件下的铸件成型，获得高性能铸件，可为开发高性能铸造金属材料提供试验平台，属于金属材料加工技术领域。
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公开(公告)号：CN107159867A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710231356.X
申请日：2017-04-11
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明涉及高压快冷制备金属材料的设备，包括模具架、模具型腔、保温加热器、液压机的冲头、活动挡块、水冷系统、淬火系统、滚珠支撑机构和数据采集器，模具型腔安装在模具架上，保温加热器设置在模具型腔的腔壁内部，金属熔体置于模具型腔中，冲头设于模具型腔上方，水冷系统设于活动挡块内部，活动挡块设于模具型腔的下端，活动挡块下端的两侧设有滚珠支撑机构，滚珠支撑机构安装在模具架上，淬火系统设于活动挡块下方，数据采集器与模具型腔的内侧面相接。本发明还涉及高压快冷制备金属材料的方法，设备能实现高压和快冷二者耦合条件下的铸件成型，获得高性能铸件，可为开发高性能铸造金属材料提供试验平台，属于金属材料加工技术领域。
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公开(公告)号：CN104139170A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410339952.6
申请日：2014-07-16
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明公开了一种直接挤压铸造模具的锁模装置，包括一个套设右侧模外部的上锁模环和一个套设在左侧模外部的下锁模环，所述上锁模环和下锁模环的环内表面与左侧模和右侧模合型位置的锥形面角度一致，使模具合型时能相互配合，形成的自锁角角度。模具预合型时，下锁模环在下锁模环驱动缸的驱动下运动至侧模下合型位置自锁，上锁模环在上模板的带动下运动至侧模上合型位置自锁；上、下锁模环到达合型位置后锁紧侧模，并与侧模、上模和下模共同形成封闭型腔，实现合模充型。充型完成后，上模下行加压，上锁模环上的连接螺杆退回到上模板孔中，使上锁模环与上模实现运动分离，上、下锁模环共同提供挤压过程中的锁模力。
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公开(公告)号：CN104084559A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410306679.7
申请日：2014-06-30
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明公开一种基于功率超声与压力耦合的挤压铸造方法及设备，其方法是对金属熔体同时施加功率超声波和压力，通过压力和功率超声的协同耦合作用改变金属熔体的物理结构，然后在对模具型腔进行冷却的同时，通过数据采采集相应的实验数据并处理；其设备包括模具型腔、保温加热器、冲头、功率超声发生器、模具冷却系统和数据采集器，模具型腔的腔壁中设有保温加热器，冲头设于模具型腔上方，功率超声发生器设于从具型腔的侧面，模具型腔外周设有模具冷却系统，数据采集器与模具型腔的腔壁外侧连接。本发明原理简单，可提高挤压铸造的效率和速率，有效改善金属熔体的组织形态和性能，也为后续的实验搭建了平台，实时测量的数据可以帮助深入实验分析。
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公开(公告)号：CN101618450B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910041401.0
申请日：2009-07-21
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22D17/08
摘要： 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部分，挤压冲头继续上行对液态金属进行挤压成形，同时传输管道内的液态金属在反向电磁力作用下流回保温炉。本发明方法简便、自动化程度高、稳定性好，专用装置的结构设计巧妙。液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，减少了氧化和吸气；流速和流量可控，实现挤压铸造的定量化；在挤压成形的同时，使传输管道内的液态金属回流，提高了生产效率；减少了挤压冲头和压室的摩擦与磨损，提高了两者的使用寿命。
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公开(公告)号：CN1133520C
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN01107548.1
申请日：2001-02-20
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22F5/08
摘要： 本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的温压成形方法，其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时加入0.1～0.2%(质量)的阿克蜡润滑剂，并在混合均匀后在氮气保护下加热到120～140℃，然后在斜齿轮模具预热到130～150℃后，采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上，最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题，使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小，从而保证了工件质量，本法操作简便，成形力和脱模力较低，成品率较高。
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公开(公告)号：CN118162436A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410406497.0
申请日：2024-04-07
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明涉及一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将6061铝合金切屑清洗烘干，得到洁净的切屑；步骤2、将所述的洁净切屑放入的模具用液压机冷压制成坯料；步骤3、将所述冷压后的坯料装入橡胶模具使用等静压机进行冷等静压；步骤4、使用挤压机对冷等静压坯料进行热挤压得到挤压产物；步骤5、对挤压后的产物进行固溶处理，炉温设置为550℃，到温入炉，保温一定时间，进行淬火；步骤6、对所述淬火后的材料进行时效处理，炉温设置170℃，保温一段时间，取出。在铝合金型材的生产过程中，通过在预压实阶段采用冷等静压，并通过控制挤压过程挤压温度、挤压比以及时效时间，可制备力学性能优异的铝合金型材。
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