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公开(公告)号:CN104075331B
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201410337551.7
申请日:2014-07-15
Applicant: 南京大学
IPC: F23G7/06
Abstract: 在生活垃圾高温焚烧或热解气化燃烧处理过程中,由于传统的燃烧理论和燃烧系统存在严重缺陷,从而造成了烟气中的有毒有害物质尤其是有毒有机物排放超标的现象屡见不鲜。本发明提出的一种蓄热式高温延时燃烧系统,可以使烟气彻底燃烧,完全分解烟气中包括二噁英在内的各种等有毒有害成分。本发明运行时高效稳定,设计精巧,结构严谨,可靠性强。它既可应用在普通生活垃圾高温热处理系统中,也可用在医疗废物和化学危险品焚烧过程中,是传统燃烧炉的更新换代产品。
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公开(公告)号:CN104311410B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410537197.2
申请日:2014-10-13
Applicant: 南京大学
IPC: C07C51/42 , C07C51/44 , C07C51/47 , C07C53/126 , C07C57/12
Abstract: 本发明涉及一种连续精制脂肪酸的新工艺,利用相互串联的连续多侧线减压精馏塔T1和T2连续分离精制C6~C18的不饱和脂肪酸组分或混合组分产品,并与下游设置的连续吸附塔形成上下游串联工艺结构,精馏得到的组分或混合组分产品经连续吸附塔脱色后即得到符合标准的产品。在精制过程中,通过热耦合梯级利用使生产过程的热耗最低,实现节能减排,提高经济效益之目的。
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公开(公告)号:CN104437268A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410618107.2
申请日:2014-11-06
Applicant: 南京大学
IPC: B01J8/04
CPC classification number: B01J8/0449 , B01J8/008
Abstract: 本发明公开了一种多级并联强化固定床反应器及其使用方法,包括:原料罐和出料罐;至少一个并联的反应单元,每个反应单元均包括进料泵、进料换热器、出料换热器、反应器壳体和装在反应器壳体内的若干个固定床层段,每个固定床层段均通过一进料分管连接进料主管,进料主管连接原料罐,进料泵、进料换热器设在进料主管上;每个固定床层段均通过一出料分管连接出料主管,出料主管连接出料罐,出料换热器设在出料主管上;循环管道和循环泵,循环管道一端连接出料罐,另一端连接原料罐,循环泵设在循环管道上。本发明结构紧凑,操控方便,反应效率高,弹性大,维修方便,特别适合于现代大规模生产,是一种传统固定床反应器的更新换代产品。
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公开(公告)号:CN104311410A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410537197.2
申请日:2014-10-13
Applicant: 南京大学
IPC: C07C51/42 , C07C51/44 , C07C51/47 , C07C53/126 , C07C57/12
CPC classification number: C07C51/44 , C07C51/47 , C07C57/12 , C07C53/126
Abstract: 本发明涉及一种连续精制脂肪酸的新工艺,利用相互串联的连续多侧线减压精馏塔T1和T2连续分离精制C6~C18的不饱和脂肪酸组分或混合组分产品,并与下游设置的连续吸附塔形成上下游串联工艺结构,精馏得到的组分或混合组分产品经连续吸附塔脱色后即得到符合标准的产品。在精制过程中,通过热耦合梯级利用使生产过程的热耗最低,实现节能减排,提高经济效益之目的。
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公开(公告)号:CN104075331A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410337551.7
申请日:2014-07-15
Applicant: 南京大学
IPC: F23G7/06
Abstract: 在生活垃圾高温焚烧或热解气化燃烧处理过程中,由于传统的燃烧理论和燃烧系统存在严重缺陷,从而造成了烟气中的有毒有害物质尤其是有毒有机物排放超标的现象屡见不鲜。本发明提出的一种蓄热式高温延时燃烧系统,可以使烟气彻底燃烧,完全分解烟气中包括二噁英在内的各种等有毒有害成分。本发明运行时高效稳定,设计精巧,结构严谨,可靠性强。它既可应用在普通生活垃圾高温热处理系统中,也可用在医疗废物和化学危险品焚烧过程中,是传统燃烧炉的更新换代产品。
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公开(公告)号:CN102600708A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210058184.8
申请日:2012-03-07
Applicant: 杭州恒明环境技术有限公司 , 南京大学
IPC: B01D53/75
Abstract: 一种高效低成本烟道气的净化工艺,它是由换热系统、综合洗涤系统、脱硝系统和废液处理系统所组成,综合洗涤系统为由2-5个循环洗涤回路组成的综合洗涤塔T1,第一循环洗涤回路的洗涤液为稀碱液,其后的循环洗涤回路的洗涤液为水,洗涤后的洗涤液经中和处理和生化处理后循环使用,处理后生成的污泥定期清理和解毒处理;脱硝系统为由2-4个循环吸收回路组成的脱硝塔T2,循环吸收液为水,吸收NOX后的吸收液为稀硝酸,可以直接销售或使用。脱硝塔T2塔顶排放的烟气中各类有毒有害物质的含量分别可控制在SOx≤5mg/m3,NOx≤50mg/m3,HCl≤5mg/m3,HF≤1mg/m3,HBr≤1mg/m3,固体颗粒物≤3mg/m3,二噁英(DOX)≤0.001TEQng/m3,远远优于美国、欧盟和中国有关烟道气的排放标准。
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公开(公告)号:CN1597037A
公开(公告)日:2005-03-23
申请号:CN200410041416.4
申请日:2004-07-19
Applicant: 南京大学
IPC: B01D3/20
CPC classification number: B01D3/20 , B01D3/163 , B01D3/205 , Y10T137/7446 , Y10T137/7841
Abstract: 一种母子导向浮阀,母阀(A)的阀盖为一个以长对角线为对称的四边形,长边的夹角指向溢流堰,母阀阀盖下至少有两个阀腿,前端阀腿(A-1)长于后端阀腿(A-2),使母阀全开时,母阀的阀盖与阀孔板之间向着溢流堰张开一个2-10°的夹角,其特征是:母阀阀盖上有一个母阀阀孔(A-5),母阀阀孔(A-5)上有子阀(B),子阀为活动阀,子阀也为四边形,其四条边与母阀的四条边平行,子阀阀盖下至少有两个阀腿,子阀前端阀(B-1)腿等于或长于子阀后端阀腿(B-2),使子阀(B)全开时,子阀阀盖与母阀阀盖之间向着溢流堰张开一个0-10°的夹角。本发明的母子导向浮阀操作弹性大、效率高、压降小。
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公开(公告)号:CN107790078B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN201711294162.0
申请日:2017-12-08
Applicant: 南京大学
IPC: B01J19/00 , B01D3/00 , B01D3/32 , C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/25
Abstract: 本发明公开一种生产对乙酰氨基酚的装置及工艺,包括分体式的反应段和精馏段,反应段密封地连接于精馏段下方,精馏段内设置有塔板或填装有精馏填料,其下方设置有散堆填料;精馏段顶部设置有采出口和回流口,采出口通过冷凝器分别连接回流口和冷凝出口,反应段为强化反应器,反应段设置有原料进口、循环出口和循环进口,循环出口连接循环泵的进口,循环泵的出口分别连接循环进口、换热器和产品出口,换热器的出口连通装置内液面以上。该装置能够及时馏出水分保证反应物浓度,反应速率高,副产物少,能耗较低,装置结构紧凑,节省场地和空间,反应热可以用作精馏塔的全部或部分热源,节约能源,降低成本。
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公开(公告)号:CN107325046B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201710465587.7
申请日:2017-06-19
Applicant: 南京大学
IPC: C07D213/84
Abstract: 本发明涉及一种四氯‑2‑氰基吡啶的生产工艺,它是将液态2‑氰基吡啶经预热后,进入气液强化预反应器,在预反应催化剂的作用下,与氯气进行预反应;反应后气相物料经洗涤后进入吸收装置被吸收。经预反应的液相物料进入气液强化主反应器,在主反应催化剂的作用下,与氯气进行氯化反应。从主反应器排出的液相物料引入蒸发器进行分离,最后得到四氯‑2‑氰基吡啶固体。本发明的工艺缩短了四氯‑2‑氰基吡啶的生产流程,提高了生产过程的安全性和可操作性;提高了氯气的利用率,减少尾气处理负荷;降低氯化反应温度解决了催化剂易结焦问题,提高了催化剂的使用寿命;提高了产品的收率和含量,减轻产品提纯的难度,反应温度低,能耗小;绿色环保。
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公开(公告)号:CN111482135A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201910087845.1
申请日:2019-01-29
Applicant: 南京大学 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了侧置式气液强化乳化固定床反应装置及方法,包括固定床反应器、至少一个气泡破碎器、气液分离器、进料泵、进气装置和进液装置。气体原料和液体原料经预热后分别自气相入口和液相入口进入气泡破碎器,气体被破碎成微米级气泡,与液体混合形成气液乳化物后自侧下方进入固定床反应器中;微米级气泡具有低速和难聚并特性,在穿过催化剂床层时保持原有形态,从而形成稳定的气液强化乳化固定床反应体系;反应完的产物自第二出料口进入气液分离器中,进行气液两相分离,各自收集,进行后续处理。本发明的装置和方法具有操作压力低,气液传质相界面积大,表观反应速度快,气体利用率高,投资少,能耗低,工艺灵活等优点。
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