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公开(公告)号：CN112077162A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010893351.5
申请日：2020-08-31
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种车载LNG气瓶的颈管支撑结构及其成形模具和成形方法，所述的成形模具包括：第一模座板；挤压芯棒，其一端固定连接在第一模座板上；第二模座板，其与第一模座板平行设置，并且第一模座板与第二模座板之间通过多个弹簧连接；两个导向柱，其对称设置在挤压芯棒的两侧；其中，第二模座板开设两个有导向通孔，导向通孔与导向柱一一对应设置，导向柱能够沿导向通孔的轴向移动；反挤上模，其固定连接在第二模座板上；其中，反挤上模上开设有第二挤压通孔，第二挤压通孔与第一挤压通孔同轴设置；底座；反挤下模，其固定安装在底座上，并且与反挤上模相对设置；两个导套，其固定连接在底座上，两个导套与两个导向柱一一对应设置。
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公开(公告)号：CN109396399B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811524111.7
申请日：2018-12-13
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D23/04
Abstract: 一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料的制备装置及制备方法，属于金属基复合材料领域，针对压力浸渗法制备金属基复合材料时，由于许多基体金属(如铝合金)的浸润性较差，浸渗速度很慢且难以制备出增强相分布均匀的金属基复合材料问题，设计了一种压力浸渗与负压吸附结合的金属基复合材料制备装置和制备方法，能够实现低压下浸渗与负压吸附同时进行，制备出增强相分布均匀的金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN111266542A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010084003.3
申请日：2020-02-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，适用于轻合金板带材的高温铸轧成型，主要由机架底座、左机架、右机架、上料装置、主铸轧辊、副铸轧辊、轴承座、变速箱、驱动电机、支撑架、滑动导轨、出料矫正装置和轧辊间隙调整装置组成。其中上料装置可在导轨上移动，能够实现多方式上料，从而实现在不同位置浇注，其浇注口尺寸可根据需要调整，从而得到不同规格的金属薄板；主铸轧辊和副铸轧辊可分别独立驱动，因此实现了异步铸轧成型；出料矫正装置可以实现矫正和改变出料方向，能实现长铸轧板的连续成型。本发明的成型机结构紧凑简单，操作方便，能量利用率和生产效率高，可实现自动化，是一种高效、低成本的轻合金铸轧成型装置。
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公开(公告)号：CN110077086A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910402400.8
申请日：2019-05-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种异质金属多层复合板制备装置及方法，属于金属复合板加工领域，对于熔点及力学性能差异较大的异质金属复合板成形，界面结合性能至关重要，传统的轧制复合存在变形不协调、氧化等问题，很难得到理想的结合面，尤其对于多层交替叠合异质复合板的成形更是如此。为此，本发明的制备装置和方法，首先将不锈钢板组件置于左右两个支架侧面齿槽中。上盖板组件下移与下模组件构成密闭空间。装置通电加热，在氮气保护下，金属锭受热熔化，挤压柱下移并挤压金属熔体，金属熔体通过导流槽板和导流孔板内部形成的导流槽，充填等距间隔的不锈钢板间的缝隙。
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公开(公告)号：CN109883824A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910052962.4
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明涉及了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法，金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的圆弧旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩圆弧半径和颈缩最小截面半径，直接代入Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109870355A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910052964.3
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法，属于金属材料力学性能领域，测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下，只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值，同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息，通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分，且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法，从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比，省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节，且提高了测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109622649A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910023175.7
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金连续变截面大变形挤压加工成型方法，属于有色金属塑性成型领域。主要针对镁合金板形挤压成形，将传统挤压模具更换为连续变截面大变形挤压加工模具。首先将多元少量镁合金亚快速凝固浇注成型，然后镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，把加热后的模芯放置在模架内，然后合模，坯料受到挤压杆的压力，在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，使坯料在下部分的挤压腔发生挤压变形，通过多道次锻挤复合变形，累积应变，发生动态再结晶，细化晶粒，制备出性能优化的薄板镁合金。实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型，通过本发明的加工方法可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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公开(公告)号：CN109317528A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811560730.1
申请日：2018-12-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种金属合金铸坯用挤压成型模具，包括挤压杆(1)、挤压座(8)、外挤压筒(3)、挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)，所述的外挤压筒(3)固定在挤压座(8)上，所述挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同轴可拆卸固定在外挤压筒(3)内并通过锥面紧密配合；所述挤压杆(1)穿过固定板(2)置于挤压筒(4)内；所述挤压筒(4)内径与挤压杆(1)外径相配合；所述坯料(5)置于所述挤压筒(4)内；所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致，根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7，根据总挤压比的30％-50％更换凹模A6。本发明能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件，生产效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN115945671B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202210175208.1
申请日：2022-02-25
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金挤压铸造定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定量容积室活塞推杆将金属熔体从金属熔体加热保温炉沿金属熔体吸入管道吸入金属熔体定量容积室或沿金属熔体流出管道从金属熔体定量容积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节连杆转轮侧转轴在推杆升降滑块驱动转轮的T型槽的位置，可控制金属熔体定量容积室活塞推杆升降滑块上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定量容积室活塞推杆和金属熔体定量容积室围成型腔的最大体积，实现金属熔体的定量吸入。
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公开(公告)号：CN116833251A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310856524.X
申请日：2023-07-13
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种冲压压料面坯料偏移量检测方法，属于合金板材成形质量检测领域，检测装置包括：支架、橡胶轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动轴、从动轴、编码器和弹簧，冲压时坯料带动橡胶轮转动，通过编码器采集转动角度并换算成冲压压料面坯料偏移量，其可等效于冲压坯料边缘轮廓的偏移量。通过该装置的使用，可在冲压完成时获取冲压压料面坯料偏移量，根据偏移量即可知道冲压件是否合格。本发明有效提高冲压件成型质量检测的实用性和准确性。解决目前冲压成形质量检测的人工依赖性，提高了产品质量检测效率。并且可以为冲压模具调试提供依据，改变目前依据模具钳工经验为主的模式，可以降低检测难度、缩短检测的时间和问题产品的出现率。
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