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公开(公告)号：CN110669972B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911086117.5
申请日：2019-11-08
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金及其制备方法，涉及镁合金生产技术领域。该镁合金的原料组分及质量百分含量为Gd：3.0%~5.0%、Y：2.0%~4.0%、Zn：0.4%~0.8%、Mn：0.4%~1.0%、Sc：0.2%~0.5%，余量为Mg。采用如下工艺制备：熔炼、均匀化、挤压、冷拉/压变形、双级人工时效。采用多元合金化，通过多种元素的协同作用，在辅以制造技术的改进，形成特定的组织结构，得到的镁合金具有高强，高塑和高耐蚀等多重优点，而且制备工艺简单，易于操作，可以生产的产品类型多，应用范围广。
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公开(公告)号：CN110747416B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911154552.7
申请日：2019-11-22
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明提供了一种镁合金构件的增塑工艺，步骤包括：热处理过程中，在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理。采用对镁合金构件进行冷压的方式引入孪晶缺陷，冷压过程中的温度控制为10~30℃，冷压后的总变形量控制为3~9%。本发明通过在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理，使得镁合金构件的强度和塑性得到同步提高，解决了传统热处理工艺强度增加但塑性下降的难题；经本发明处理后的镁合金构件抗拉强度可达411‑512MPa，断后伸长率可达14‑17%，表面粗糙度等级可达IT8‑IT10级，为镁合金构件的拓展应用提供了更多的可能；此外，本发明工艺操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN110877086B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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公开(公告)号：CN109622856B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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公开(公告)号：CN109940155A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910238500.1
申请日：2019-03-27
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
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公开(公告)号：CN109513761A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201810744700.X
申请日：2018-07-09
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种增量挤压成形的开放模具，其模具主要由上模和下模组成，其中，上模由上模座1、上垫板2、上模套3、凸模座4、上限位杆5、凸模6等组成；下模由凹模7、芯模8、芯模套9、活塞杆10、下行活塞缸11、上行活塞缸12、下垫板13、下模板14、卸料块15、垫块16、顶杆17等组成。本发明可以增加坯料的变形量，解决取料困难、芯模刚性差的问题，实用性强。
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公开(公告)号：CN109047355A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN108927416A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810743906.0
申请日：2018-07-09
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种开放内型正反挤压复合成形方法，包括以下步骤：(1)开放内型正反挤压复合模具结构设计与装配；(2)初始坯料的准备；(3)正反挤压复合成形。本发明可以大大提高盲孔的长径比，在合金钢、铝合金、镁合金、铜合金等构件中应用广泛。
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公开(公告)号：CN106238486B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201610681623.9
申请日：2016-08-17
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
摘要： 本发明公开了一种细长构件转模反挤压细晶成形方法与模具，包括上模结构和下模结构，其过程是，首先将坯料置于凹模型腔内，然后在主动模作用下凸模沿轴向相对运动，使坯料发生塑性变形；当凸模工作带区域完全进入坯料内部后，凸模沿轴向相对运动的同时，沿挤压中心轴旋转运动，当左右镶块与限高块接触后，左右镶块在凸模中同时相对滑动，使坯料发生连续旋转挤压细晶变形。本发明可以大幅降低成形载荷，增强凸模的稳定性，提高凸模长径比，适用于铜合金、铝合金、镁合金、合金钢等多种材料的细长构件成形制造，缩短工艺流程，提高细长构件制造性能。
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公开(公告)号：CN108311549A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810357657.1
申请日：2018-04-20
申请人： 中国兵器工业第五九研究所
CPC分类号： B21C23/001 , B21C23/08 , B21C25/02 , B21C29/04
摘要： 本发明公开了一种铜件真空调温的挤压成形方法，其特征在于包括：将初始温度为-150℃～20℃的铜坯置于挤压下模型腔内，接着在上模作用下对坯料进行挤压，当上模运动到设计的位移后，对坯料进行保压，然后对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，真空度-0.095MPa～-0.09MPa，同时对下模进行加热和控温，凹模温度为20℃～300℃，当凹模达到设计温度后，上模继续向下运动对坯料再进行挤压变形，挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力，然后上模回程和取料。本发明的方法能够增加金属变形能力，减小弹性变形，改善铜件综合性能和减小成形工序。
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