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公开(公告)号:CN105713328A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610070615.0
申请日:2016-01-29
Applicant: 四川大学
CPC classification number: C08K5/34928 , C08J9/125 , C08J9/127 , C08J9/142 , C08J2203/10 , C08J2203/12 , C08J2329/04 , C08K3/22 , C08K3/32 , C08K3/34 , C08K2003/2224 , C08K2003/2227 , C08K2003/323 , C08L2201/02 , C08L29/04
Abstract: 本发明公开的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸是先将聚乙烯醇、增塑发泡剂混合溶胀后,再与无机阻燃剂和阻燃协效剂混合得到复合粉体;将所得复合粉体加入螺杆挤出机中进行微发泡挤出、冷却牵引、展平、卷绕即得微发泡型阻燃纸。该阻燃纸的垂直燃烧等级为V?0,极限氧指数为35~41%,拉伸强度为1.0?4.5MPa,表观密度为0.05?0.50g/cm3,泡孔平均直径为70?200μm,厚度为0.1?2.0mm。本发明公开的阻燃纸耐热性优良,不仅可满足快速激光打印的要求,且综合性能优异,成本低,可直接采用热塑加工方法制备,工艺简单易行,可实现连续的工业化生产。
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公开(公告)号:CN103707482B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310703112.9
申请日:2013-12-19
Applicant: 四川大学
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , C08L23/00 , C08L23/06 , C08L23/14 , C08L53/00 , C08L23/20 , C08L25/06 , C08L77/02 , C08L77/06 , C08L67/02
CPC classification number: B29C47/92 , B29B7/46 , B29B7/72 , B29B7/90 , B29C47/0023 , B29C47/6087 , B29C2947/9258 , B29C2947/9259 , B29C2947/926 , B29C2947/92704 , B29C2947/92761 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/92933
Abstract: 本发明公开的同时具备高强高阻氧聚烯烃管材的制备方法是将100份聚烯烃基体与1~60份成纤相树脂共混均匀,然后放入双螺杆挤出熔中于熔融段温度180~280℃,口模温度170~280℃,挤出采用旋转挤出模式,且在拉伸成型过程中,口模直径与定径套直径比为1.25~4,挤出速度与牵引速度比为20~200rpm:0.2~6.5m/min,所制备的管材的环向抗拉强度比传统挤出管材提高了7.9~69%,氧气透过率比传统挤出管材下降了7~47%。由于本发明提供的制备方法在现有技术基础上,引入了“熔体收敛牵引—冷却定径”方式,因而使得成纤相能够在管材内发生形变、合并、原位成纤,获得相应的长径比及含量的微纤,使管材的环向抗拉强度和阻氧性能同时获得了较大的提高。
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公开(公告)号:CN105108991A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510466046.7
申请日:2015-07-31
Applicant: 四川大学 , 四川森普管材股份有限公司
CPC classification number: B29C47/0023 , B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , C08L23/06 , C08L2203/18 , C08L2205/025 , C08L2207/068 , F16L9/12
Abstract: 本发明公开的高强度耐慢速应力开裂聚乙烯管材是先将95~99.9重量份常规聚乙烯与0.1~5重量份数均分子量≥1000000g/mol的超高分子量聚乙烯进行充分混合,然后于聚合物管旋转挤出装置中,采用芯棒单独旋转、口模单独旋转、芯棒与口模同时同向旋转或芯棒与口模同时反向旋转中任一种方式,以1~24rpm/min的转速,于熔融段温度180-260℃,口模段温度170-220℃进行熔融旋转挤出冷却定径。所得管材在80℃静液压测试条件下的环向强度为5.69~7.28MPa,且在120%标准压力下,破坏时间超过1000小时。由于本发明能提高聚乙烯分子在熔融状态下的松弛时间,有效控制串晶的形成及其在聚合物管内的排列方向,形成和定构偏离轴向的取向结构,因而大幅提高了聚乙烯管的环向强度和耐慢速应力开裂性能。
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公开(公告)号:CN103073793B
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310006946.4
申请日:2013-01-09
Applicant: 四川大学
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0023 , B29C47/8815 , B29C47/90 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明公开的高强度高韧性聚丙烯管材,该管材是由按重量计的以下组分经熔融共混旋转挤出而得:聚丙烯95~99.99份,β成核剂0.01~5份,其中β成核剂为通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物,该管材的环向拉伸强度为20~42MPa,环向断裂伸长率为1000~1600%。本发明还公开了该管材的制备方法。本发明利用β型成核剂独特的自组装成纤行为,并与旋转挤出装置的口模和芯棒的旋转模式和速度等工艺条件匹配可使成纤成核剂偏离轴向排列,诱导聚丙烯在纤维表面附生结晶,使聚丙烯β晶偏离轴向取向,从而获得环向强度和韧性均显著增强的新型聚丙烯管材。且制备方法简单成熟,易于掌握控制,也便于推广应用。
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公开(公告)号:CN100387651C
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200510020429.8
申请日:2005-03-02
Applicant: 云南云天化股份有限公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种超细复合粉体增韧聚甲醛材料及其制备方法,其特点是将无机超细粉体和弹性体分别于温度60~90℃干燥4~6小时,称取无机超细粉体90~30重量份,偶联剂0-1重量份和弹性体10~70重量份,加入高速搅拌机中混合均匀,移入已获中国专利权的发明专利ZL95111258.9《力化学反应器》中碾磨10~50遍,于温度60~90℃干燥4~6小时,获得具有包覆、剥离或插层结构的超细复合粉体。将均聚甲醛或共聚甲醛于温度60~90℃干燥4~6小时,称取均聚甲醛或共聚甲醛99.5~50重量份和上述超细复合粉体0.5~50重量份,加入高速搅拌机中混合均匀,再置入双螺杆挤出机中,于温度170~210℃熔融共混挤出,制得超细复合粉体增韧聚甲醛材料,其拉伸强度为50~58MPa,缺口冲击强度为14~24kJ/m2,模量为1900~2200MPa,性能稳定,价格低廉。
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公开(公告)号:CN119974449A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510024201.3
申请日:2025-01-07
IPC: B29C48/00 , B29C48/375 , B29C48/76 , B29C48/655 , B29C48/30 , B29C48/92 , C08J9/12 , C08L67/02 , C08L69/00
Abstract: 本发明提供一种基于超临界CO2挤出发泡的高性能PET/PC复合泡沫材料及其制备方法,该制备方法是将包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯及扩链剂进行混合,作为混合料,然后将混合料加入到由两台串联的挤出机构成的超临界流体挤出发泡装置中,其中第一台挤出机机筒上设置有注气口,第一台挤出机实现连续式注气,保证CO2发泡剂平稳注入以及防止CO2发泡剂反向逸出,第二台挤出机实现物料均匀混合,通过第二台挤出机毛细管口模的挤出发泡,即得高性能PET/PC复合泡沫材料。本发明以超临界CO2作为发泡剂,采用自主研制的挤出发泡装置,成功制备了高性能PET/PC复合泡沫材料,同时实现了材料连续化的生产。
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公开(公告)号:CN119101322A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411311994.9
申请日:2024-09-20
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种高耐磨POM/TPU/石墨烯复合材料及其制备方法,其制备方法是按重量份数计,将89~91份聚甲醛与0.28~0.32份石墨烯经熔融共混制备得到POM/石墨烯初料,然后将其与9~11份热塑性聚氨酯弹性体加入磨盘型固相力化学反应器中进行共碾磨粉碎,收集得复合粉体,将所得复合粉体经双螺杆挤出机熔融挤出切粒,即得高耐磨POM/TPU/石墨烯复合材料。本发明通过利用固相剪切碾磨技术(S3M)实现石墨烯的均匀分散的同时,当石墨烯为特定添加量时,通过与聚甲醛的共碾磨制备流程,最终制备所得样品的摩擦系数及比磨损率出现了异常显著的改善,对后续石墨烯增强复合聚合物材料耐磨性研究提供了奠基。
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公开(公告)号:CN118514236A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410434714.7
申请日:2024-04-11
Abstract: 本发明提供一种利用废弃棉膜制备高性能木塑复合再生制品的方法,是将回收所得废弃棉膜混杂物在未经分拣、清洗条件下,经预粉碎处理后,直接放入磨盘型固相力化学反应器中进行共碾磨粉碎,然后将碾磨收集混合粉体经双螺杆挤出机熔融挤出切粒,得到废弃棉膜再生粒料。本发明制备方法通过磨盘型固相力化学反应器共碾磨作用,在无分拣、清理等条件下,直接利用回收所得废弃棉膜混杂物,成功制备出了粒径可以达到微米级的活性超细混合粉体,还重新赋予了废弃棉膜混杂物优良的加工性能。
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公开(公告)号:CN116874672A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310696316.8
申请日:2023-06-13
Applicant: 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 , 四川大学
IPC: C08F255/02 , C08F222/06 , C08F2/44 , C08K3/04
Abstract: 本发明公开了一种基于力化学提高剥离强度的阻水电缆屏蔽料及其制备工艺,该制备工艺是将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、引发剂、马来酸酐、导电炭黑混合后,加入磨盘型力化学反应器中碾磨粉碎,待碾磨完成后,收集所得复合粉体,通过常规螺杆挤出成型造粒工艺,制备得到阻水电缆屏蔽料。该制备工艺基于磨盘型力化学反应器应用的偶然发现,发现在特定循环碾磨次数限制下,制备所得阻水电缆屏蔽料出现了预料不到的显著剥离强度提升,制备得到一种具备高剥离强度、低体积电阻率的阻水电缆屏蔽料。
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公开(公告)号:CN116836470A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310718137.X
申请日:2023-06-16
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种基于废弃铝塑包装材料的高导热阻燃制品及其制备方法。该高导热阻燃制品按照按重量份数计其原料主要包括以下组分:41~53份废弃铝塑超细粉体、3份增容剂、32~40份阻燃填料、12~16份双协同导热填料,所述双协同导热填料是由质量比为(4~8):(7~10)的未膨胀石墨和已膨胀石墨混合构成。该高导热阻燃制品在制备时无须分离废弃铝塑包装材料中的聚合物和金属铝,可直接利用片状金属铝的导热特性,并通过进一步改良原料组分构成,通过导热填料的双协同效应,进一步显著提高制品的导热阻燃性能,实现了废弃铝塑的高值化回收利用。
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