高强度高韧性聚丙烯管材及其制备方法

    公开(公告)号:CN103073793B

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310006946.4

    申请日:2013-01-09

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明公开的高强度高韧性聚丙烯管材,该管材是由按重量计的以下组分经熔融共混旋转挤出而得:聚丙烯95~99.99份,β成核剂0.01~5份,其中β成核剂为通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物,该管材的环向拉伸强度为20~42MPa,环向断裂伸长率为1000~1600%。本发明还公开了该管材的制备方法。本发明利用β型成核剂独特的自组装成纤行为,并与旋转挤出装置的口模和芯棒的旋转模式和速度等工艺条件匹配可使成纤成核剂偏离轴向排列,诱导聚丙烯在纤维表面附生结晶,使聚丙烯β晶偏离轴向取向,从而获得环向强度和韧性均显著增强的新型聚丙烯管材。且制备方法简单成熟,易于掌握控制,也便于推广应用。

    超细复合粉体增韧聚甲醛材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100387651C

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200510020429.8

    申请日:2005-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种超细复合粉体增韧聚甲醛材料及其制备方法,其特点是将无机超细粉体和弹性体分别于温度60~90℃干燥4~6小时,称取无机超细粉体90~30重量份,偶联剂0-1重量份和弹性体10~70重量份,加入高速搅拌机中混合均匀,移入已获中国专利权的发明专利ZL95111258.9《力化学反应器》中碾磨10~50遍,于温度60~90℃干燥4~6小时,获得具有包覆、剥离或插层结构的超细复合粉体。将均聚甲醛或共聚甲醛于温度60~90℃干燥4~6小时,称取均聚甲醛或共聚甲醛99.5~50重量份和上述超细复合粉体0.5~50重量份,加入高速搅拌机中混合均匀,再置入双螺杆挤出机中,于温度170~210℃熔融共混挤出,制得超细复合粉体增韧聚甲醛材料,其拉伸强度为50~58MPa,缺口冲击强度为14~24kJ/m2,模量为1900~2200MPa,性能稳定,价格低廉。

    一种高耐磨POM/TPU/石墨烯复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119101322A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411311994.9

    申请日:2024-09-20

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明提供一种高耐磨POM/TPU/石墨烯复合材料及其制备方法,其制备方法是按重量份数计,将89~91份聚甲醛与0.28~0.32份石墨烯经熔融共混制备得到POM/石墨烯初料,然后将其与9~11份热塑性聚氨酯弹性体加入磨盘型固相力化学反应器中进行共碾磨粉碎,收集得复合粉体,将所得复合粉体经双螺杆挤出机熔融挤出切粒,即得高耐磨POM/TPU/石墨烯复合材料。本发明通过利用固相剪切碾磨技术(S3M)实现石墨烯的均匀分散的同时,当石墨烯为特定添加量时,通过与聚甲醛的共碾磨制备流程,最终制备所得样品的摩擦系数及比磨损率出现了异常显著的改善,对后续石墨烯增强复合聚合物材料耐磨性研究提供了奠基。

    利用废弃棉膜制备高性能木塑复合再生制品的方法

    公开(公告)号:CN118514236A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410434714.7

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明提供一种利用废弃棉膜制备高性能木塑复合再生制品的方法,是将回收所得废弃棉膜混杂物在未经分拣、清洗条件下,经预粉碎处理后,直接放入磨盘型固相力化学反应器中进行共碾磨粉碎,然后将碾磨收集混合粉体经双螺杆挤出机熔融挤出切粒,得到废弃棉膜再生粒料。本发明制备方法通过磨盘型固相力化学反应器共碾磨作用,在无分拣、清理等条件下,直接利用回收所得废弃棉膜混杂物,成功制备出了粒径可以达到微米级的活性超细混合粉体,还重新赋予了废弃棉膜混杂物优良的加工性能。

    基于废弃铝塑包装材料的高导热阻燃制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN116836470A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310718137.X

    申请日:2023-06-16

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明提供一种基于废弃铝塑包装材料的高导热阻燃制品及其制备方法。该高导热阻燃制品按照按重量份数计其原料主要包括以下组分:41~53份废弃铝塑超细粉体、3份增容剂、32~40份阻燃填料、12~16份双协同导热填料,所述双协同导热填料是由质量比为(4~8):(7~10)的未膨胀石墨和已膨胀石墨混合构成。该高导热阻燃制品在制备时无须分离废弃铝塑包装材料中的聚合物和金属铝,可直接利用片状金属铝的导热特性,并通过进一步改良原料组分构成,通过导热填料的双协同效应,进一步显著提高制品的导热阻燃性能,实现了废弃铝塑的高值化回收利用。

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