一种硫化氢生产中的硫化氢发生器

    公开(公告)号:CN103626134B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201210304714.2

    申请日:2012-08-25

    IPC分类号: C01B17/16

    摘要: 本发明涉及一种硫化氢生产中的硫化氢发生器,由筒体、裙座、法兰盖、气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管、人孔、液体出口、上液位口、下液位口、反应室、排污管等部分组成。本发明解决了现有硫化氢发生装置存在反应无法安全稳定控制、导致催化剂失活、设备复杂等问题,本着安全生产、节约成本增加经济效益的目的,在原有生产硫化氢工艺的基础上改进了生产硫化氢的硫化氢发生器,通过硫化氢发生器生产硫化氢,实现了反应过程安全稳定控制、催化剂失活量降低的目的,具有结构简单合理、便于操作、投资少的优点,可广泛应用于生产硫化氢的工艺中,特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中用于脱硫系统补充硫化氢的工艺中。

    一种硫化氢生产中的硫化氢发生器

    公开(公告)号:CN103626134A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210304714.2

    申请日:2012-08-25

    IPC分类号: C01B17/16

    摘要: 本发明涉及一种硫化氢生产中的硫化氢发生器,由筒体、裙座、法兰盖、气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管、人孔、液体出口、上液位口、下液位口、反应室、排污管等部分组成。本发明解决了现有硫化氢发生装置存在反应无法安全稳定控制、导致催化剂失活、设备复杂等问题,本着安全生产、节约成本增加经济效益的目的,在原有生产硫化氢工艺的基础上改进了生产硫化氢的硫化氢发生器,通过硫化氢发生器生产硫化氢,实现了反应过程安全稳定控制、催化剂失活量降低的目的,具有结构简单合理、便于操作、投资少的优点,可广泛应用于生产硫化氢的工艺中,特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中用于脱硫系统补充硫化氢的工艺中。

    一种电石炉气调压稳压的方法

    公开(公告)号:CN103576725B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201210253790.5

    申请日:2012-07-21

    IPC分类号: G05D27/02

    摘要: 本发明涉及一种电石炉气流量、压力的调节方法,包括依次相连接的流量计、前检修球阀、后检修球阀、压力显示器,其特征在于在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀,在调节阀后设置一压力变送器;通过采用三组并联的调节装置,经过调节阀调节,实现了大流量、低压差调节电石炉气,提高了能源利用率,降低了对环境的污染。本发明解决了目前电石炉气制乙二醇生产工艺中因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而难以合理利用从而造成环境污染及能源浪费的问题,具有投资小、易实施、运行成本低,工艺简单合理,环保减排的优点。可广泛应用于气体调节方式中,特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中调节电石炉气的方法中。

    煤气化水煤浆
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105062585A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510407128.4

    申请日:2015-07-13

    IPC分类号: C10L1/32

    摘要: 本发明涉及一种煤气化水煤浆,主要组成为煤浆、焦浆、煤浆添加剂;煤浆和焦浆进行混配,混配的重量比例为8:2~1:9,混配的同时加入煤浆添加剂,煤浆添加剂按煤浆和焦浆质量总和的千分之1-10进行添加;本发明涉及的煤气化水煤浆,其中焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量,减少了输送、破碎等预处理,焦炭废弃物其本身粒度小,研磨较易,形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆,不仅利用了焦炭废弃物,减少了环境压力,而且提高气化炉运行的经济性。

    电石炉尾气全低变工艺
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103204469B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310090875.0

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C01B3/16 B01D53/75

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中,特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。