一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法

    公开(公告)号:CN103182232A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201310090873.1

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法,包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器,由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统;经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘,出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴,再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴,然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。解决了电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘,易堵塞管道和设备,温度不易控制,存在安全隐患等问题,具有设备少、工艺技术可行、安全稳定的优点,能够达到电石炉尾气除尘、节能减排、保护环境的目的。可广泛应用于尾气除尘处理技术中。

    电石炉尾气全低变工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103204469B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310090875.0

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C01B3/16 B01D53/75

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中,特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。

    电石炉尾气全低变工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103204469A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310090875.0

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C01B3/16 B01D53/75

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中,特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。

    一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法

    公开(公告)号:CN103182232B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310090873.1

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法,包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器,由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统;经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘,出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴,再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴,然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。解决了电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘,易堵塞管道和设备,温度不易控制,存在安全隐患等问题,具有设备少、工艺技术可行、安全稳定的优点,能够达到电石炉尾气除尘、节能减排、保护环境的目的。可广泛应用于尾气除尘处理技术中。