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公开(公告)号:CN101220439A
公开(公告)日:2008-07-16
申请号:CN200710036254.9
申请日:2007-01-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度紧固件用非调质双相冷镦钢及其制造方法。本发明的高强度紧固件用非调质双相冷镦钢,其组分及其重量百分比为:C:0.06~0.15%;Si:0.60~0.90%;Mn:1.40~2.0%;P:≤0.025%;S:≤0.025%;Al:≤0.04%;N:≤0.0060%;Fe:余量。本发明的高强度紧固件用非调质双相冷镦钢及其制造方法,原材料所需要的组织、性能通过调整材料的化学成分、控轧控冷得到,即节约了能源,而且不会污染环境。
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公开(公告)号:CN119588762A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202311160858.X
申请日:2023-09-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种特厚板获得厚度方向均匀组织的快速冷却方法,轧后钢板温度700~980℃;对于厚度80~100mm钢板,先在钢板表面实施大水流量,将钢板表面温度在12秒内降低到350~500℃,然后在钢板表面开始实施小水量模式,使钢板表面温度维持在350~500℃,保持20秒以上;随后表面再加大水量,使表面冷速大于2℃/s,直到钢板表面温度200℃以下;对于厚度100~120mm钢板,在钢板表面实施大水流量时,将钢板表面温度在12秒内降低到350~450℃,然后表面实施小水量模式,维持钢板表面温度在350~450℃,保持20秒以上;再继续加大水量使表面冷速大于2℃/s,直到钢板表面温度200℃以下。在上述工艺下,钢板芯部和表面均获得贝氏体相变组织。
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公开(公告)号:CN107447089B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201610378390.5
申请日:2016-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱,包括冷却喷箱箱体,该冷却喷箱箱体的进水端为一设置有进水阀门及进水法兰的进水管,该进水端的下部与储水横管连通,储水横管将从进水端进入的水再送入喷水端,最后经由喷水端的引流管及喷嘴喷出,喷嘴形成2~4排喷嘴组,喷嘴组沿着冷却喷箱箱体的径向方向呈阵列式的均布设置在冷却喷箱箱体的下端面,且喷嘴组间设置有斜向式中间隔板,中间隔板将冷却喷箱箱体的内部分为中间腔体与两侧腔体,且在该斜向式中间隔板的两侧分别设置有引流管。本发明消除了中间隔板的干涉现象,提高了冷却喷箱的冷却能力,且能减小传热效率差的膜沸腾区。实现冷却能力的提高,从整体上提高产品性能。
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公开(公告)号:CN105618491B
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201410709470.5
申请日:2014-11-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统,属冶金技术领域。其利用钢板在轧制后的轧制余热,在线对钢板进行固溶处理,以获得符合产品要求的特定的钢板金相组织和各项性能,节省离线热处理二次加热的碳排放和大量能耗。该生产装置及控制系统投资少,冷却装置紧凑节能,冷却速率高,可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大,自动控制精度高,冷却后板形良好,不仅可用于钢板的在线固溶处理,而且对于需要轧后快速冷却的工艺、甚至离线淬火工艺都可以应用。
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公开(公告)号:CN104209659B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201310211969.9
申请日:2013-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法,包括如下步骤:1)备板,取两块板坯,将板坯表面的氧化铁皮清理干净,并在板坯结合面的四周加工倒角形成坡口;2)前期封闭焊接,对两块板坯坡口进行焊接,焊接至少三层;3)抽取真空,用机械真空泵从焊缝预留的接入孔进入对两块板坯间抽取真空,将真空度抽取到10Pa以下,然后改用分子真空泵继续抽取真空度至0.01Pa以下;4)真空条件下两步焊接控制。本发明可以保证组坯后两块板坯中间的真空,且板坯结合面上所吸附的氧分子较低,进而提高复合轧制后结合界面的复合质量。
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公开(公告)号:CN105618492A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410712582.6
申请日:2014-11-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统,属金属轧制领域。其利用钢板在轧制后的轧制余热,通过在热矫直机和冷床之间安装紧凑型上、下全斜喷式快速冷却装置,在线对钢板进行固溶处理,实现了钢板的均匀冷却和冷却过程的全自动精确控制。该快速冷却系统投资少,冷却装置紧凑节能,冷却速率高,可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大,自动控制精度高,冷却后板形良好,可节省离线热处理二次加热的碳排放和大量能耗。可广泛用于钢板轧制后的冷却工艺及生产控制领域。
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公开(公告)号:CN104786581A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510173144.1
申请日:2015-04-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海却尘科技有限公司
Abstract: 一种多层不锈钢复合钢板及其制造方法,该多层不锈钢复合钢板包括:碳钢基材层和复合于碳钢基材层的一面至少两层覆层材料,覆层材料中至少一层为不锈钢复合层;所述碳钢基材层和各覆层材料通过各层中的原子向相邻层的相互扩散而结合。本发明复合钢板的复合效果好,其结合面的剪切强度大,并且结合面齐平,基材层和复合层以及复合层和复合层之间的复合程度高,结构稳定性好。
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公开(公告)号:CN104209659A
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201310211969.9
申请日:2013-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K31/02
CPC classification number: B23K31/02 , B23K2101/18
Abstract: 一种复合坯组坯焊接时真空的实现方法,包括如下步骤:1)备板,取两块板坯,将板坯表面的氧化铁皮清理干净,并在板坯结合面的四周加工倒角形成坡口;2)前期封闭焊接,对两块板坯坡口进行焊接,焊接至少三层;3)抽取真空,用机械真空泵从焊缝预留的接入孔进入对两块板坯间抽取真空,将真空度抽取到10Pa以下,然后改用分子真空泵继续抽取真空度至0.01Pa以下;4)真空条件下两步焊接控制。本发明可以保证组坯后两块板坯中间的真空,且板坯结合面上所吸附的氧分子较低,进而提高复合轧制后结合界面的复合质量。
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公开(公告)号:CN103014554B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201110287965.X
申请日:2011-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0263 , C21D6/005 , C21D8/02 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种低屈强比高韧性钢板,其化学成分的重量百分比为:C:0.05-0.08%,Si:0.15-0.30%,Mn:1.55-1.85%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015-0.04%,Nb:0.015-0.025%,Ti:0.01-0.02%,Cr:0.20-0.40%,Mo:0.18-0.30%,N:≤0.006%,O≤0.004%,Ca≤0.005%,Ni≤0.40%,其中,Ca/s≥1.5,余量为铁和不可避免杂质。所述钢板通过如下方法制造:连铸坯或钢坯于1150-1220℃加热后进行多道次轧制,总压下率≥80%,终轧温度≥850℃;轧后钢板以15-50℃/s的冷却速度快速水冷至Bs-60℃至Bs-100℃温度区间,再空冷5-60s;冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度加热至Bs+20℃,回火40-60s,然后出炉空冷。所述钢板厚度10-25mm,屈服强度≥500MPa,屈强比≤0.75,延伸率A50≥20%,-60℃的Akv≥200J。
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公开(公告)号:CN104148404A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201310178118.9
申请日:2013-05-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢平直度自动控制方法,本热轧带钢平直度自动控制方法包括如下两个阶段:第一阶段:带钢从精轧机轧出,经过板形仪检测带钢穿出精轧机后的平直度并与目标值进行对比,得出偏差值;第二阶段:根据板形仪的偏差值,通过反馈控制系统把偏差值实时反馈到精轧机,由自动控制系统调节精轧机弯辊力,使带钢平直度达到目标值,带钢从精轧机出并经冷却后进入卷取机进行卷取,得到卷钢。通过本发明的热轧带钢的平直度控制方法,在热轧带钢生产中,实施了热轧过程带钢平直度中浪控制,有效改善了产品平直度问题,对于国内外存在带钢产品平直度问题的热轧生产线,方法适用,推广应用前景广阔。
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