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公开(公告)号:CN103484788B
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201310412572.6
申请日:2013-08-31
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐硫化氢腐蚀的高强度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述焊管的化学成分为C:≤0.05wt%,Si:0.17~0.20wt%,Mn:≤1.70wt%,P:≤0.005wt%,S:≤0.0008wt%,Cu:0.22~0.25wt%,Ni:0.25~0.30wt%,Cr:≤0.02wt%,Nb:0.04~0.10wt%,V:≤0.05wt%,Ti:0.03~0.06wt%,Mo:0.20~0.28wt%,Al:0.026~0.035wt%,B≤0.0002wt%,其余为铁和不可避免的杂质。螺旋焊管采用X80MS钢级板卷,其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、定尺切割、管端扩径、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱、成品检查。本发明的X80MS钢级螺旋缝埋弧焊管强度高,具有较好的耐H2S腐蚀性能,适合高压大流量油田集输管线或输送酸性油气介质使用。
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公开(公告)号:CN103521549B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310469588.0
申请日:2013-10-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法,包括:钢板超声波检验、铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、焊缝X射线检测、钢管扩径、静水压试验、焊缝超声波检测、管端X射线检测、倒棱、管端磁粉检测、外观质量检查。所述精焊工艺为内外焊四丝埋弧自动焊。采用此方法制造的X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅具有低温冲击韧性高、焊接接头力学性能优良等特点,同时具有较高的管体均匀延伸率。
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公开(公告)号:CN103192234B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201310109316.X
申请日:2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋成型抗大变形埋弧焊管及其制造方法,将抗大变形热轧卷板,经过开卷和矫直,在板材的两边加工焊接坡口后,连续送入螺旋钢管成型机组进行成型,逐渐弯曲成管状,采用埋弧焊接工艺进行焊管焊接,经过扩径、检测、水压试验超声检测等后续处理形成产品。本发明在满足高强度、高韧性的前提下具有较低的屈强比、较大的均匀伸长率、较高的形变硬化指数以及Round House型的应力-应变曲线,主要应用于冻土带、滑坡带、地震带等容易产生地质移动的地区,能够经受较大的变形和应力的油气输送管线钢管,保证管道的安全服役。
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公开(公告)号:CN104588913A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410674178.4
申请日:2014-11-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: B23K35/3073 , B23K2101/06 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种适合于X70海洋油气输送用管线钢埋弧焊接用焊丝,组成该焊丝中各组分重量百分比为:0.04≤C≤0.10;1.20≤Mn≤1.50;0.2≤Si≤0.4;0.2≤Ni≤0.4;0.2≤Cr≤0.5;0.05≤Cu≤0.1;0.02≤Ti≤0.07;0.005≤B≤0.01;P≤0.005;S≤0.003;其余为Fe。本发明采用合理的成分设计,可适应于厚壁原料的焊接,并在焊接后焊缝具有优良的力学性能与抗开裂和裂纹扩展的能力,含有较低的P、S等有害的杂质;进行X70海洋油气输送钢管焊接后,可显著提高焊缝耐H2S、CO2等有害物质的腐蚀。
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公开(公告)号:CN104400254A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410685689.6
申请日:2014-11-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3053
Abstract: 本发明公开了一种适用于耐H2S腐蚀超低锰管线钢埋弧焊接用焊丝,该焊丝由下述重量百分比组成:C:0.03%~0.07%;Mn:0.5%~1.2%;Si:0.2%~0.4%;P≤0.005%;S≤0.003%;Mo:0.3%~0.8%;Ni:1.0%~3.0%;Cr:≤0.35%;Ti:0.06%~0.15%;B:0.006%~0.012%;Y+Ce≤0.1%;其余为Fe。本发明焊丝主要针对锰含量为0.20%~0.50wt%的X65MS/X70MS超低锰抗酸管线钢埋弧焊接而开发,发明焊丝在超低碳的基础上,也采用低锰焊丝,并尽最大可能控制P、S杂质含量,合理添加Ni、Mo等合金,即确保焊接接头满足X65MS/X70MS抗酸管力学性能,又具有十分优异的抗H2S腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN103484788A
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201310412572.6
申请日:2013-08-31
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐硫化氢腐蚀的高强度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述焊管的化学成分为C:≤0.05wt%,Si:0.17~0.20wt%,Mn:≤1.70wt%,P:≤0.005wt%,S:≤0.0008wt%,Cu:0.22~0.25wt%,Ni:0.25~0.30wt%,Cr:≤0.02wt%,Nb:0.04~0.10wt%,V:≤0.05wt%,Ti:0.03~0.06wt%,Mo:0.20~0.28wt%,Al:0.026~0.035wt%,B≤0.0002wt%,其余为铁和不可避免的杂质。螺旋焊管采用X80MS钢级板卷,其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、定尺切割、管端扩径、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱、成品检查。本发明的X80MS钢级螺旋缝埋弧焊管强度高,具有较好的耐H2S腐蚀性能,适合高压大流量油田集输管线或输送酸性油气介质使用。
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公开(公告)号:CN103418934A
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201310320410.X
申请日:2013-07-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低温韧性优良的高强度埋弧焊丝,所述焊丝由以质量百分比计算的以下成份组成:C0.03~0.09、Si0.20~0.45、Mn0.8~1.8、Nil.0~2.0、Mo0.1~0.40、Ti0.05~0.15、Cu0.1~0.3、N≤0.005、O≤0.005、H≤0.005,P≤0.010、S≤0.005,余量为Fe和不可避免的杂质元素。还包括微量的B0.0006~0.001。本技术发明的有益效果是,采用本发明焊丝,可以有效的提高X70、X80钢级低温管线钢埋弧焊缝的低温冲击韧性,在-40℃下焊缝冲击功大于100J,且焊缝强度可达到X70钢级大于570MPa,X80钢级大于625MPa的标准要求。采用本发明生产的油气输送用焊接钢管,可以满足-40℃低温度寒冷地区油气输送管线的建设需要。
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公开(公告)号:CN103252594A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310150492.8
申请日:2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适合于X70MS/X65MS钢级的耐H2S腐蚀管线钢焊接的埋弧焊丝,其特征在于组成该化学各成分重量百分比为:C≤0.06;Mn≤0.8;Si≤0.20;P≤0.010;S≤0.005;Cr≤0.30;Mo≤0.25;Al≤0.010;B≤0.008;其余为Fe。本发明在超低碳的基础上,降低Mn含量,严格控制P、S加入量,合理添加Cr、Mo、B及母材中Cu、Ti等综合作用,确保了焊缝具有良好的力学性能及H2S酸性环境中具有一定的耐腐蚀性。
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公开(公告)号:CN103192198A
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201310150512.1
申请日:2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度X90/X100钢级热煨弯管用埋弧焊丝及其制造方法,焊丝的化学成分重量百分比为(%):C 0.06-0.12;Si 0.1-0.3;Mn 1.5-2.0;P≤0.012;S≤0.005;Ni 1.0-2.5;Mo 0.3-0.6;Nb 0.03-0.10;Ti 0.07-0.18;其余为Fe和不可避免的杂质。本焊丝与BG-SJ101H1或BG-SJ101H2烧节焊剂匹配。对超高强度X90/X100钢级的热煨弯管用母管进行埋弧焊接,焊接速度为1.2-1.8m/min,焊接好的母管经950-1100℃感应加热,并在热态下进行弯制,然后水淬,再经550-700℃保温2小时后,焊缝强度σb:710-920MPa,焊缝金属-30℃冲击功Akv≥100J,达到了需要调质处理的超高强度油气输送管用X90/X100钢级热煨弯管母管的埋弧焊接和对焊缝调质出理后的性能要求,并符合美国石油学会API5L《管线钢管》规范和管线设计要求。
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公开(公告)号:CN112975293A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110228876.1
申请日:2021-03-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23P15/00 , B23P23/06 , C21D1/10 , C21D6/00 , C21D9/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , F16L9/17
Abstract: 本发明属于连续油管技术领域,涉及一种双金属复合连续油管及其制备方法与应用。其中,一种双金属复合连续油管,包括基层和复层,所述基层设置在复层的外围,所述基层为碳钢材质,所述复层为耐蚀合金材质,所述基层的厚度>复层的厚度。所述双金属复合连续油管的制备方法,包括如下步骤:步骤1,双金属复合卷板的制备;步骤2,双金属复合卷板的纵剪和钢带接长;步骤3,成型与焊接;步骤4,焊缝热处理;步骤5:连续卷曲。本发明采用双金属复合管基层的材质为碳钢、合金钢中的一种,复层的材质为不锈钢或镍基合金,有效的降低了不锈钢连续管的生产成本,开发出了适合在含有较高H2S、CO2、Cl‑的酸性油气田环境中使用的双金属复合连续油管。
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