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公开(公告)号：CN111993156A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010828477.4
申请日：2020-08-18
IPC分类号： B23Q17/00 , B23Q15/007 , B23Q15/00
摘要： 本发明涉及一种用于切削加工的单向扭矩调整装置，包括三爪卡盘、扭矩传感器、支架、直线位移传感器、测距板、底座和移动组件，特征是：扭矩传感器的底部嵌装在运动滑台的上端面内，且与运动滑台的上端面齐平；三爪卡盘底部固定安装在扭矩传感器的顶部；直线位移传感器固定安装在底座的上端面上，与直线位移传感器对应，测距板固定安装在运动滑台的端部上。采用本发明，能够测量并控制机械加工过程中扭矩的大小，通过对加工参数的微调整，使扭矩稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111660208A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010494266.1
申请日：2020-06-03
摘要： 一种提高金属加工工具寿命的复合表面处理方法，包括下述工艺步骤：选择刀具，并采用丙酮溶液进行超声波清洗去除表面的油污等杂物；处理后工具进行微喷砂处理装置中，并保证待处理工具处于夹具中心，装置的喷砂料为Al2O3或ZrO2，并由水流带动颗粒；将处理后工具再次进行乙醇溶液超声波清洗，去除表面残余微喷砂颗粒；之后放入深冷箱中，缓慢降温，处理温度-140℃到-196℃，保温时间0-48h，处理完毕后进行200℃-300℃的回火处理，保温2-3h；处理完毕后取出工具，进行丙酮溶液的超声波清洗，即得。使用微喷砂与深冷处理复合工艺对金属加工工具进行表面处理，可以改善内部的组织，提高表面完整性，改善加工过程中的作用力，提高寿命。
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公开(公告)号：CN111660145A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010494953.3
申请日：2020-06-03
摘要： 本发明涉及一种金属加工工具的表面处理方法，包括以下步骤：首先通过ABAQUS进行切削工具-工件性能匹配仿真试验；然后进行高速加工试验，确定最佳高速加工参数；之后进行最佳参数的加工试验，获得不同磨损阶段（初期磨损阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段）加工工具，分析影响磨损的主要表面完整性参数，研究工具表面完整性（表面形貌、表面粗糙度、硬度、表面残余应力）演变规律；最后以表面完整性为参考，进行针对性表面处理，延长稳定磨损阶段，提高加工工具寿命，并进行验证试验。采用上述方法进行试验与处理，在提高加工效率的同时，延长了寿命，降低了加工成本，还可应用于大范围批量生产。
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公开(公告)号：CN111523250A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010502364.5
申请日：2020-06-05
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/02 , G06F119/04
摘要： 本发明设计一种金属切削涂层工具的表面处理方法，具体是一种能够提高金属切削涂层工具切削性能的方法，包括以下步骤：首先通过有限元仿真软件，优选出工具与工件的最佳的配合方案，甄选出能够出现自组织结构特征的涂层工具，然后通过高速铣削实验方法以及自组织结构生成理论，确定自组织结构出现时的参数范围，优化相关参数并测定涂层工具表面的残余应力，最后通过对涂层工具的表面处理获得同等的应力值条件，从而提高涂层工具的切削性能。针对不同种类涂层工具，均可以采用上述方法进行处理，此方法不仅提高了工具的切削性能，也能够延长工具的使用寿命和提高加工表面质量，有利于企业降低工具使用成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110202190A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910398436.3
申请日：2019-05-14
IPC分类号： B23C3/00
摘要： 本发明涉及一种减小铣削塑性材料变形的方法，特征在于：通过铣削关键参数（铣削速度、径向切深、轴向切深和每齿进给量）的单因素铣削试验，确定塑性材料铣削的规律；然后进行正交铣削试验，确定出最优的铣削关键切削参数；进行塑性材料铣削径向走刀次数的单因素铣削试验，确定出塑性材料的合理径向走刀次数；基于上述最优的铣削关键切削参数及合理径向走刀次数，进行塑性材料铣削加工验证，最终确定出最优的径向走刀次数，从而达到减小铣削塑性材料变形的目的。本发明方法流程简单、可操作性强、具有普遍适用性，且能够在减小塑性材料工件变形的前提下同时保证较高的表面质量。
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公开(公告)号：CN111665159B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202010495013.6
申请日：2020-06-03
摘要： 一种延长金属切削涂层刀具寿命的方法。本发明涉及一种金属切削涂层刀具表面处理方法，具体是一种能够提高金属切削涂层刀具使用寿命的表面处理方法，包括如下步骤：首先，进行刀具与工件之间的性能匹配试验，优选出可形成自组织切削特征的涂层刀具；其次，采用高速切削试验寻找涂层刀具最佳切削参数（主要包括切削速度、进给量、切削深度），检测自组织结构存在的时间段；再次，研究刀具表面完整性（表面形貌、硬度、表面粗糙度、残余应力），分析与自组织结构之间的关系；再次，以自组织结构出现时的表面完整性为参考，进行针对性的表面处理，提前并延长自组织结构的持续时间。针对不同金属材料，均采用上述方法进行加工，提高刀具寿命和加工质量，降低成本，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115386827A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110563149.0
申请日：2021-05-24
摘要： 本发明属于机械加工工具制造技术领域，特别涉及一种提高涂层硬质合金工具性能的处理方法。本发明提供了一种提高涂层硬质合金工具性能的处理方法，该方法的主要特征是在硬质合金基体工具涂层之前，对硬质合金工具表面进行湿式微喷砂处理，处理完后再进行涂层即得涂层硬质合金工具。使用微喷砂工艺对硬质合金基体工具进行表面处理，可以改善工具基体表面质量，提高涂层附着力，增强基体与涂层的结合强度，增强涂层硬质合金工具的抗剥落和抗破损能力，提高工具表面性能。
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公开(公告)号：CN115383631A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110563136.3
申请日：2021-05-24
摘要： 一种提高氧化铝基陶瓷刀具表面性能的处理方法，包括下述工艺步骤：首先选择氧化铝基陶瓷刀具，采用丙酮溶液进行超声波清洗30min去除刀具表面油污等杂质；然后将处理后的刀具放于自动液体喷砂机中，并保证待处理刀具位于夹具中心，喷砂装置的磨料为ZrO2或Al2O3颗粒，并由高压气体推动磨料和水的混合物冲击刀具表面；最后将处理后的刀具进行丙酮溶液的超声波清洗10min，去除表面残留的磨料颗粒等杂质，即得。使用微喷砂处理工艺对氧化铝基陶瓷刀具进行表面处理，可以提高表面维氏硬度、断裂韧度以及残余压应力，抑制或消除表面微裂纹，提高刀具寿命。
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公开(公告)号：CN111941149B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010868036.7
申请日：2020-08-26
IPC分类号： B23Q23/00
摘要： 本发明涉及一种用于切削加工的双轴恒力加工补偿装置，包括工作台、工作台支架、直线轴承、光轴、立式光轴支架、传感器支架等，特征是：沿运动滑台的运动方向，连接板底部的两端固定安装有2个工作台支架，每个工作台支架的外侧设置有2个立式光轴支架，2根光轴的两端分别穿过固定嵌装在工作台支架上的2个直线轴承与立式光轴支架固定连接，2个工作台支架的底部与运动滑台留有间隙；沿运动滑台的运动方向，拉压力传感器一端与传感器支架垂直臂固定连接，另一端与工作台支架固定连接。采用本发明，能够测量并调整平面内双向的加工力，通过微调加工参数，使切削力稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111993095B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010868046.0
申请日：2020-08-26
摘要： 本发明涉及一种用于切削加工的双向加工力调整平台，包括工作台、工作台支架、三脚架、压磁式传感器、传感器支架等，特征是：2个传感器支架水平臂的底面均固定安装在Y轴运动滑台的上端面上，X轴压磁式传感器的一端与传感器支架垂直臂的内侧固定连接，X轴压磁式传感器的另一端与第一个叉的端部固定连接；Y轴压磁式传感器的一端与传感器支架垂直臂的内侧固定连接，Y轴压磁式传感器的另一端与第二个叉的端部固定连接；第三个叉的端部与工作台支架的内侧固定连接；工作台的底部固定安装在工作台支架的顶部。采用本发明，能够测量并调整平面内双向的加工力，通过微调加工参数，使切削力稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。
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