一种与焦炭废弃物制成的焦浆掺配制取水煤浆的方法

    公开(公告)号:CN105062586A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510407144.3

    申请日:2015-07-13

    Abstract: 本发明涉及了一种与焦炭废弃物制成的焦浆掺配制取水煤浆的方法,将浓度≥48%的煤浆和浓度≥70%焦浆分别通过质量计量和配比调节后,在全混流挤压混合器内,与煤浆添加剂充分混合挤压后,再进入配置循环槽中进行再次充分混合,配置循环槽外部设置煤浆循环搅拌泵,进行循环搅拌,混合后的水煤浆质量百分比达到58%-70%后通过泵输送至煤气化炉使用。本发明具有设备少、工艺简单合理、易实施、投资成本低、安全可靠等优点;焦浆与煤浆能够充分混合,达到水煤浆高的成浆性,减少了运行成本,增加经济收益,焦炭废弃物所制成的焦浆的综合利用,不仅减少污染,而且实现废弃物的资源化利用,环境效益显著。

    盐泥陶粒烧结炉
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103851898A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210494101.X

    申请日:2012-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种盐泥烧结炉,包括一敞口、筒状的炉体,炉体内部形成容纳盐泥生料球的炉腔;炉体外壁包裹一层保温材料;炉体顶部设一可移动的点火器;炉体底端焊接一圆筒状风箱,风箱外壁上设有引风口;引风口与一引风设备相连接;风箱内部以风箱轴线为中心设置多个竖向炉条,炉条的上下端分别与风箱的上下端相连接;风箱底部设置一底盖。本发明通过设置竖向炉条,可移动的底盖、在炉腔内设置挡风圈及在切线方向引风,使得炉内温度平衡、烧结均匀,进而实现了提高成品率、减少环境污染的目的。同时本发明具有结构简单合理、便于操作、卸料方便、成本低等优点,可应用于盐泥陶粒或粉煤灰陶粒的烧结过程中。

    高温氯乙烯气体净化除油工艺

    公开(公告)号:CN103845966A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410055306.7

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 本发明涉及一种高温氯乙烯气体净化除油工艺,来自合成工段的粗氯乙烯气体,先后经过水洗、碱洗、压缩、精馏工序后进入聚合工段;在压缩工序后设置氯乙烯除油器,来自压缩工序出口的高温氯乙烯气体,进入氯乙烯除油器处理后进入精馏工序。本发明最终可使压缩工序后的高温氯乙烯气体中含油降至0.1ppm以下,从而解决了长期以来聚氯乙烯生产中氯乙烯气体含油影响聚氯乙烯产品质量的问题。此外由于在对由于在原有工艺中只增加了氯乙烯除油器,具有增加的设备少、投资小、已实施及工艺简单合理的优点,能够达到环保及安全生产的目的。本发明可广泛应用于聚氯乙烯生产工艺中,特别是高温氯乙烯气体净化除油工艺中。

    一种氯乙烯单体精制提纯的方法

    公开(公告)号:CN103694079A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310445631.X

    申请日:2013-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种氯乙烯单体精制提纯的方法,包括依次相连接的蒸发式冷凝器、全凝器、精馏换热器、油水分离器、氯乙烯分水槽、一级氯乙烯进低塔泵、一级低塔换热器、一级低沸塔、一级低塔分凝器、一级尾气冷凝器、一级尾气扑集器,一级低沸塔塔底出口处依次连接的一级高沸他、一级高塔冷凝器、一级成品冷凝器、一级氯乙烯储槽,一级氯乙烯储槽后设置依次相连接的二级氯乙烯进低塔泵、二级低塔换热器、二级低沸塔等;本发明通过采用双塔串联提高单体纯度的工艺方法,有效提高了氯乙烯单体纯度,降低了氯乙烯单体中杂质含量,防止了氯乙烯聚合过程中的阻聚、缓聚的发生率,提高了氯乙烯的分子量,达到了氯乙烯单体精制提纯的目的。

    电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺

    公开(公告)号:CN103204470A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310090878.4

    申请日:2013-03-21

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明涉及一种电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺,包括增压、深度除尘系统、变换系统、脱二氧化碳和脱硫系统、深度净化系统、变压吸附系统、脱氢及脱水系统、脱氧、二氧化碳及脱水系统;本发明首次提出能工业规模化的、高纯度的电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的成套工艺技术,解决了电石炉尾气除尘、高浓度CO变换、电石炉尾气中杂质种类多成份复杂、低浓度硫的脱除等难题,具有CO和H2收率高、装置运行稳定、热量利用率高的特点,达到了工业排放气有效回收利用、节能减排的效果。本发明可适用于煤气分离技术领域,特别适用于电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺。

    电石炉尾气全低变工艺
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103204469A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310090875.0

    申请日:2013-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中,特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。

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