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公开(公告)号：CN110819801A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810893239.4
申请日：2018-08-07
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，在微波设备内进行加热升温，形成的高温锌粉加入硫酸锌溶液中进行净化处理，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉-溶液之间的固-液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，并去除包裹在锌粉颗粒表面的有机物，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110804695A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810885343.9
申请日：2018-08-06
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种净化硫酸锌溶液的方法，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，步骤包括：将锌粉调浆加热，通过加压设备加压，形成热压锌粉以喷射流体射入硫酸锌溶液中进行净化处理，锌粉耗量为待处理金属杂质总质量的1.2～2.5倍，经反应-固液分离后，获得净化后的硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉-溶液之间的固-液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN108251643A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810179972.X
申请日：2018-03-05
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 西安理工大学 , 昆明理工大学
摘要： 本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102206752A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110131624.3
申请日：2011-05-20
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法，通过在净化过程中的后两段净化工序中，分别加入两种不同类型的颗粒活性炭：首次加入的颗粒活性炭，其亚甲基蓝吸附值不低于180mg/g，粒度不小于355μm，机械耐磨强度不低于50%；第二次加入的颗粒活性炭，其亚甲基蓝吸附值不低于120mg/g，粒度为1.25～3.20mm，机械耐磨强度不低于98%，首次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至70mg/L以下；第二次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至45mg/L以下。本发明的优势在于无需增加额外设备、无需改变现有湿法炼锌流程，具有成本低、操作简便等优势。
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公开(公告)号：CN114574706B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN112010390B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910457332.5
申请日：2019-05-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。
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公开(公告)号：CN111003864B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201811167409.7
申请日：2018-10-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷的方法，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸盐溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111003834B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201811167843.5
申请日：2018-10-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20
摘要： 本发明涉及一种污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，反应一定时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤渣I；继续向滤液I中加入铜粉和硫酸铜溶液进行除氯反应。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯杂质离子，处理后的酸可以回用到锌浸出工段中用于补水，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110819803B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810897431.0
申请日：2018-08-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低耗量锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，微波加热使其温度升高，形成的高温锌粉喷射入硫酸锌溶液中，在净化过程实施超声波强化，锌粉耗量为金属杂质总质量的1.2～2.5倍，硫酸锌溶液的温度为50～80℃，反应时间10～60分钟，经固液分离，获得净化后的合格硫酸锌溶液。本发明中采用微波加热提高了锌粉温度，喷射流通入—超声波强化锌粉净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传质和传热过程，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN108396155B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810180020.X
申请日：2018-03-05
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学 , 西安理工大学
摘要： 本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40℃，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。
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