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公开(公告)号：CN114574706A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN114574706B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN216765017U
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202220493442.4
申请日：2022-03-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种用于锗浸出的超声振动笼。该超声振动笼竖直插设在浸出槽内，超声振动笼与浸出槽同轴设置，浸出槽的正中心竖直插设有搅拌构件，搅拌构件与超声振动笼同轴设置，超声振动笼侧壁为超声振动壁，超声振动壁的内外侧均沿超声振动壁竖向设置有若干列超声振子，超声振动壁内外侧的超声振子交错设置，超声振动壁内侧的超声振子数量大于超声振动壁外侧的超声振子数量，超声振动笼上开设有若干个笼眼，超声振子与超声发生器连接。本实用新型将机械搅拌与超声强化相结合，宏观上利用搅拌轴将浸出液和含锗物料混合，微观上利用超声能量强化浸出液扩散到致密产物硫酸铅层，从而促进含锗物料的浸出，同时采用整体型超声振动笼，可有效保护搅拌轴。
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公开(公告)号：CN115011801B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210073762.9
申请日：2022-01-21
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗酸盐浸出的方法，属于锗回收技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到硫酸溶液A中，在温度为50～90℃下进行浸出15～60min，再进行超声强化浸出2～10min，固液分离得到一段浸出渣和一段浸出液；一段浸出渣加入到硫酸溶液B中，在温度为70～95℃下超声强化浸出20～60min，固液分离得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回替代硫酸溶液A。本发明超声产生的空化效应能促进未反应核的浸出，瞬时强超声能加大可逆反应平衡常数，长时间超声能促进难浸出锗物相的浸出，本发明利用“常规浸出易浸出物相+瞬时强超声加大可逆相溶解+长时间超声浸出难浸相”来实现烟尘中锗酸盐的浸出，锗的浸出率能达到90％以上。
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公开(公告)号：CN117456525A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311473643.3
申请日：2023-11-08
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： G06V20/68 , G06V10/25 , G06V10/774 , G06V10/82 , G06N3/0464
摘要： 本发明公开了一种基于改进YOLOv7的多片烟叶等级同步识别方法及系统，包括以下步骤：采集多片烟叶图像；采用Labelimg图像标注工具，对多片烟叶图像中的烟叶目标进行标注，将标注后的多片烟叶图像制作成多片烟叶识别数据集，并将数据集划分为训练集、测试集与验证集；采用opencv图像处理工具，对多片烟叶识别数据集进行数据增强；构建改进的YOLOv7网络识别模型；利用数据增强后的训练集和验证集对改进的YOLOv7网络识别模型进行训练；将数据增强后的测试集输入通过训练的改进的YOLOv7网络识别模型，完成对多片烟叶的等级同步识别。本发明实现了烟叶的精准识别与定位。
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公开(公告)号：CN116004076A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211439392.2
申请日：2022-11-17
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C09D163/00 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D5/08
摘要： 本发明公开了一种耐高温抗震防腐蚀涂料及其制备方法，该涂料由质量比为2‑3:1的A剂和B剂组成，其中，A剂由芴基环氧树脂10‑20份、酚醛树脂6‑8份、聚氨酯树脂4‑7份、甲基三氯硅烷1‑3份、二甲基二氯硅烷3‑5份、苯基三氯硅烷3‑7份组成；B剂由邻苯二甲酸二环己酯4‑8份、钡锌复合金属皂稳定剂15‑25份、硬脂酰胺10‑20份、过氧化苯甲酰4‑8份和无碱玻璃纤维6‑10份组成。将A剂各成分于反应釜中搅拌均匀后加热至70‑90℃，保温2.5‑3.5h后冷却得A剂；反应釜中加入邻苯二甲酸二环己酯、复合金属皂稳定剂、硬脂酰胺后加热至55‑65℃，搅拌下导入无碱玻璃纤维并持续搅拌，再冷却，加入过氧化苯甲酰并搅拌得B剂。本发明提供的涂料耐水、耐酸、耐碱性好，强度高，抗震性能良好，涂层覆盖性良好。
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公开(公告)号：CN115746759A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211530303.5
申请日：2022-12-01
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C09J161/06 , C09J175/08 , C09J11/04 , C09J11/06
摘要： 本发明公开了一种耐高温抗震防腐蚀结构胶水及其制备方法与应用。该结构胶水由以下重量份的原料组成：酚醛树脂25‑35份、聚氨酯树脂18‑20份、硬脂酰胺16‑18份、固化抗腐蚀剂21‑25份、阻燃剂11‑15份、流平剂9‑11份。该耐高温抗震防腐蚀涂料能够具有较长的保存时间，施工方便，牢固耐久，且粘接强度高，粘接材质范围广，具有耐水、高耐腐蚀性、高耐碱性，高硬度，耐高温优势本发明的耐高温抗震防腐蚀结构胶水制备工艺简单，是理想的防腐涂料，值得在工业上推广。其耐温可以达到100℃以上，不易熔化，较好的减轻了高温气流对受热面的磨损，降低高温腐蚀速率，延长基材使用寿命，有利于实际的使用。
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公开(公告)号：CN115725857A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211491223.3
申请日：2022-11-25
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供了一种低品位云母矿微波氯化焙烧水浸提铷的方法，采用微波氯化焙烧和常规水浸的两步联合工艺进行，通过先对矿石进行微波氯化焙烧，不仅可对低品位云母矿中的铷进行富集和提取，还可利用氯化盐将铷转化为水溶性良好的氯化物，利于后续水浸步骤的进行；在微波焙烧的作用下，可利用煤粉和氯化铷的吸波特性，快速而均匀地提高反应体系的温度，大大缩短了升温时间，有效提高了焙烧效率。通过上述方式，实现了在较低温度下提取低品位云母矿中的铷，有效解决了现有技术中提取铷过程中处理流程长、提取效率低等问题。
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公开(公告)号：CN115011801A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210073762.9
申请日：2022-01-21
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗酸盐浸出的方法，属于锗回收技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到硫酸溶液A中，在温度为50～90℃下进行浸出15～60min，再进行超声强化浸出2～10min，固液分离得到一段浸出渣和一段浸出液；一段浸出渣加入到硫酸溶液B中，在温度为70～95℃下超声强化浸出20～60min，固液分离得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回替代硫酸溶液A。本发明超声产生的空化效应能促进未反应核的浸出，瞬时强超声能加大可逆反应平衡常数，长时间超声能促进难浸出锗物相的浸出，本发明利用“常规浸出易浸出物相+瞬时强超声加大可逆相溶解+长时间超声浸出难浸相”来实现烟尘中锗酸盐的浸出，锗的浸出率能达到90％以上。
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公开(公告)号：CN114436262A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210296873.6
申请日：2022-03-24
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01B32/921
摘要： 本发明公开了一种制备碳化钛的方法，属于碳化钛制备技术领域，包括如下步骤：二氧化钛粉末作为碳化钛原料放入反应炉中，向反应炉中持续通入氢气和氩气，并控制反应炉开始加热升温，在加热的同时对反应炉中开始加压，反应炉内温度达到指定反应温度后，控制反应炉保持恒温，反应炉内压强达到指定压强后，控制反应炉保持压强，使得二氧化钛粉末在指定反应温度的混合气体环境中进行还原反应，还原碳化完成后向反应炉中通入氩气，使得还原碳化后所得的碳化钛粗品冷却至室温；本设计采用增压的方式使得氢气的密度增加，进而在还原反应中，由于氢气的密度增加，使得还原反应的起始点降低，且增加反应的剧烈程度，同时增加了碳化钛制备的产量。
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