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公开(公告)号：CN107966774A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201710941385.5
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本申请公开了一种光缆的制造方法，包括以下步骤：1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。本申请中，当S大于设定值时，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。
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公开(公告)号：CN107783234A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710985127.7
申请日：2017-10-20
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
Abstract: 本发明公开了一种光缆的生产工艺，包括以下步骤：1)放线工序2)，纤膏涂覆工序，3)注塑工序；4)光缆折损模拟部件生产工序：将第二光纤分别置于主动放线架上，放出第二光纤，将该第二光纤截断，将截断的第二光纤进行涂覆；将温湿度传感器和压力传感器固定在第二光纤一侧；在第二光纤、温湿度传感器和压力传感器外表注塑覆盖聚氯乙烯形成外包层；截掉两端的外包层，露出端头；将密封块填入两端外包层的纤膏表面；在外包层的端面上粘附环形外缘，环形外缘内侧填入已经加工好第一凹槽和第二凹槽的密封垫头；在环形外缘外部装上密封头，得到光缆折损模拟部件中间件；5)安装工序。本发明的生产工艺简便，成本较低。
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公开(公告)号：CN107765380A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710942363.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供了一种蝶缆的生产工艺，包括以下步骤：S11：放出加强件和光纤；S12：调整所述加强件和所述光纤的相对位置；S13：所述加强件、所述光纤与热塑性树脂一起通过挤塑机，挤塑机将所述加强件和所述光纤封装在所述热塑性树脂内，生成蝶缆；S14：冷却所述蝶缆；以及S15：牵引所述蝶缆并装盘；其中，在步骤13中，所述光纤在通过挤塑机之前，对打结的光纤进行识别、警告并处理。本发明有效避免了蝶缆制造过程中发生断纤的现象。提高了生产效率，避免了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN109143509B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811178361.X
申请日：2016-04-14
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺，包括以下步骤：1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却，第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃～70℃；2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中，第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃～40℃；3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中，第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃～20℃；4)光缆从第三冷却架出口输出，完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度，能够在提高了场地利用率的同时，保证冷却效率以及逐步冷却的效果，有效保证了光缆的冷却质量。
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公开(公告)号：CN107765380B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201710942363.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供了一种蝶缆的生产工艺，包括以下步骤：S11：放出加强件和光纤；S12：调整所述加强件和所述光纤的相对位置；S13：所述加强件、所述光纤与热塑性树脂一起通过挤塑机，挤塑机将所述加强件和所述光纤封装在所述热塑性树脂内，生成蝶缆；S14：冷却所述蝶缆；以及S15：牵引所述蝶缆并装盘；其中，在步骤13中，所述光纤在通过挤塑机之前，对打结的光纤进行识别、警告并处理。本发明有效避免了蝶缆制造过程中发生断纤的现象。提高了生产效率，避免了资源的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105954851B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201610575292.0
申请日：2016-07-15
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种蝶形光缆，包括：一对加固件和主件，一对加固件分别设置在主件两侧；加固件临近主件一侧设有尖缘，尖缘通过粘附层与主件相连，尖缘向主件内侧凸出，尖缘连接延伸部，延伸部覆盖在加固件的外表面上；尖缘和延伸部采用耐压材料；主件内设有发泡层，发泡层采用发泡材料，发泡材料内填充有氮气，氮气压力大于或等于1.5个标准大气压，光纤设置在发泡层内；主件的径向高度小于或等于加固件的径向高度。本发明通过设置具有尖缘、延伸部的加固件，使得加固件耐压性更好，同时尖缘通过粘附层与主件相连，使得尖缘更容易与主件分离，且分离后主件形成两个相对的凹槽，进一步撕裂发泡层便可得到光纤，本发明操作简便，防护性能优良。
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公开(公告)号：CN109031526A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810895288.1
申请日：2018-08-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/25
Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；B)研磨完成后，将安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触，对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测；C)将合格的蝶缆头从安装盘取下，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨；D)重复步骤B)～步骤C)，直至全部蝶缆头均合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起，能够大大提高加工效率。
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公开(公告)号：CN105700092B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201610235635.9
申请日：2016-04-14
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺，包括以下步骤：1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却，第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃～70℃；2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中，第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃～40℃；3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中，第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃～20℃；4)光缆从第三冷却架出口输出，完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度，能够在提高了场地利用率的同时，保证冷却效率以及逐步冷却的效果，有效保证了光缆的冷却质量。
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公开(公告)号：CN105859123B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610195241.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03B37/027
CPC classification number: C03B23/207 , C03B37/02736
Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：1)将辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的卡盘上，移动卡盘，使预制棒与辅助棒靠拢；2)控制两个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相互靠拢的端部进行加热；3)预制棒和辅助棒端部融化，控制两个卡盘相对运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体；4)用石墨块对预制棒和辅助棒的交接处进行按压，防止形成凸起；5)预制棒与辅助棒完成熔接，自然冷却5～20分钟后，对预制棒和辅助棒进行检测，判断熔接是否合格；如不合格，重复步骤3)～5)。本发明通过石墨对预制棒和辅助棒的交接处进行按压，保证预制棒与辅助棒的可靠熔接，防止形成凸起。
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公开(公告)号：CN105859123A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610195241.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03B37/027
CPC classification number: C03B23/207 , C03B37/02736 , C03B2205/30
Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：1)将辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的卡盘上，移动卡盘，使预制棒与辅助棒靠拢；2)控制两个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相互靠拢的端部进行加热；3)预制棒和辅助棒端部融化，控制两个卡盘相对运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体；4)用石墨块对预制棒和辅助棒的交接处进行按压，防止形成凸起；5)预制棒与辅助棒完成熔接，自然冷却5～20分钟后，对预制棒和辅助棒进行检测，判断熔接是否合格；如不合格，重复步骤3)～5)。本发明通过石墨对预制棒和辅助棒的交接处进行按压，保证预制棒与辅助棒的可靠熔接，防止形成凸起。
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