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公开(公告)号：CN101704034B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910272632.2
申请日：2009-11-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种线棒材生产方法，它依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷、成品集卷。本发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送、方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩、组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，更低于二火成材的超长流程工艺，效益优势明显，且在生产高碳棒线材时质量远胜于传统工艺。
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公开(公告)号：CN104294150B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410603759.9
申请日：2014-10-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发公开了一种屏蔽线用钢及其生产方法，该钢的化学成分按照重量百分比计为：C：0.001～0.05，Si：0.001～0.1，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Ti：0.01～0.25，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括以下步骤：高炉铁水脱硫处理、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯验收、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷、打捆包装的步骤。实践证明，该钢的强度高、韧性好、重量轻，同时该生产方法工艺简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN103698605B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310681869.2
申请日：2013-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01R27/02
摘要： 本发明涉及一种铜包钢用线材导电率的测量方法，包括如下步骤：1）将铜包钢用线材置入温度T恒温，测量所述铜包钢用线材的电阻R；沿所述铜包钢用线材长度方向测量横截面的面积S；再测量所述铜包钢用线材两电位端的长度L(m)，计算所述铜包钢用线材在温度T时的实测电阻率ρ和实测导电率；2）设定环境温度修正系数K=R20/RT，绘制环境温度修正系数K与温度T的线性关系；3）所述实测导电率与环境温度系数K的比值即为所述铜包钢用线材的导电率。本发明提出了环境温度修正系数与温度之间的线性关系，可以准确矫正不同温度的实验环境下测得的铜包钢用线材的导电率，准确快速、简便易行。
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公开(公告)号：CN104330634A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410606812.0
申请日：2014-10-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01R27/02
摘要： 本发明公开一种盘条导电率自动测量装置，包括设置在同一水平面的第一夹送辊和第二夹送辊；第一夹送辊和第二夹送辊之间设有至少两组直径测量辊，两组直径测量辊之间设有可竖直升降夹持试样的试样夹；在第一夹送辊和第二夹送辊之间且是位于试样夹的上方设有可竖直升降的一对砂轮，砂轮之间的距离大于试样夹的宽度；第一夹送辊和第二夹送辊下方设有一组可水平伸缩顶紧试样的顶尖；顶头端部与导电率测量仪测量部连接；第一夹送辊一侧设有粗矫机，另一侧为第二夹送辊；粗矫机与第一夹送辊之间设有精矫机。试样经过粗矫和精矫呈直线，砂轮切割出单位长度的试样，整个测量过程自动化，不仅提高了测量效率，而且测量的精度显著提高。
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公开(公告)号：CN103499595A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310487193.3
申请日：2013-10-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种弹簧钢夹杂物化学成分微区定量测量方法。该方法，包括以下步骤：截取弹簧钢横截面，制备金相试样；采用能谱仪分别对夹杂物和钢基体进行能谱成分分析，得到夹杂物和钢基体两个微区的化学成分；根据夹杂物和钢基体两个微区化学成分中铁元素的含量比值，计算出夹杂物各元素中所包含的钢基体的含量，用Ka表示；根据所得到的Ka，将夹杂物中所含有的钢基体含量在夹杂物各元素的原始测量结果中减掉，再将计算得到的夹杂物元素含量代入夹杂物能谱成分分析结果中，重新进行归一化和氧化物含量计算，得到夹杂物的精确化学成分。本发明可以得到夹杂物的精确化学成分，为制定弹簧钢夹杂物控制方案和判断控制方案优劣提供理论依据。
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公开(公告)号：CN103409682A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310375326.8
申请日：2013-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，包括如下步骤：选用C含量在0.60～1.20%、Mn含量在0.20～0.45%的高碳碳素钢线材；去除高碳碳素钢线材表面氧化铁皮，然后进行7～15道次的初次连续拉拔，省去中间的退火工序，得到半成品钢丝；再进行热处理及淬火；最后进行15～25道次的连续拉拔，制得超细钢丝。本发明首先在线材生产过程中，通过加热炉工艺、高温轧制工艺和延缓快冷工艺，得到强度和硬度均较低于常规的线材。这种较柔软的高碳钢线材在冷加工时性能优良，既可以提高拉拔速度，也可以因内应力低而省略拉拔过程中的退火工序，有效的提高钢丝的生产效率，降低生产成本，且保证钢丝的强度性能指标。
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公开(公告)号：CN103305771A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310285414.9
申请日：2013-07-08
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种铁基双相耦合合金及其制备方法。该铁基双相耦合合金的化学成分及其重量百分比含量是：Fe为79~83%、M为1~4%、Si为7~9%、B为1.5~2.0%、Cu为1.0~1.5%、M’为0.1~1.2%、Nb为2.5~4.5%；其中，M为Co、Ni和Cr，且Co∶Ni∶Cr=2∶1∶1；M’为P和Mn，且P∶Mn=1∶1。其制备方法为：按上述化学成分及其含量配料；感应加热炉熔炼；将熔融态的合金喷射到高速旋转的铜辊上，制成铁基非晶合金薄带；再将所制成的铁基非晶合金薄带置入真空退火炉中晶化退火后快冷。本发明实用性强、制备条件要求低，制备的铁基双相耦合合金饱和磁感应强度高、高频损耗低。
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公开(公告)号：CN101451964A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200810236833.2
申请日：2008-12-12
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： G01N23/00
摘要： 本发明涉及一种观测含钒、氮高碳钢盘条中钒析出相的方法，它包括以下步骤：a.将含钒元素高碳钢盘条或者含钒元素和氮元素的高碳钢盘条试样升温至1100℃～1150℃，然后在该温度保温，进行高温固溶处理；b.再缓慢冷却到850℃～950℃保温，最后冷却至室温。c.将冷却后的试样在电子显微镜下进行观测，得到析出相照片及能谱图。通过本发明就可以看到钒的析出相，通过研究钒在高碳钢盘条中的析出行为，从而掌握钒钢的强化机理，以及对高碳钢盘条的组织和力学性能的影响，可以为生产控制提供依据。
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公开(公告)号：CN203991682U
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201420450080.6
申请日：2014-08-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本实用新型公开了一种轧件消振设备，它包括支撑架、消振筒上壳体、与消振筒上壳体匹配的消振筒下壳体，消振筒上壳体的一端设有前喇叭口上半部分，消振筒下壳体的一端设有与前喇叭口上半部分匹配的前喇叭口下半部分，所述消振筒上壳体的另一端设有后喇叭口上半部分，消振筒下壳体的另一端设有与后喇叭口上半部分匹配的后喇叭口下半部分，消振筒上壳体内设置有能在消振筒上壳体中转动的上导辊，消振筒下壳体内设置有能在消振筒下壳体中转动并与上导辊匹配的下导辊，消振筒上壳体通过弹簧与支撑架连接。本实用新型能在线消除或减小轧件振动，减少轧件耳子和折叠的产生，减少废品的产生的同时，防止消振设备对轧件的损伤。
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公开(公告)号：CN205183352U
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201521044220.0
申请日：2015-12-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本实用新型公开了线材生产设备领域的一种改善盘条冷却均匀性的斯太尔摩运输辊道，以解决目前斯太尔摩运输辊道冷却不均的问题。它包括支架和并排布置在支架上的多个托辊，所述托辊有二种形状，一种为圆柱托辊，另一种为中间是圆柱、两头横截面为椭圆的异型托辊，异型托辊的圆柱段和椭圆段之间平滑过渡，圆柱托辊和异型托辊间隔布置，相邻异型托辊的椭圆段平立交错呈90°角。本实用新型通过一定程度地振荡盘条边部搭接点，间歇性地改变盘条搭接点间的缝隙，增大冷风利用率，从而改善盘条边部冷却速度较慢的问题，提高盘条的冷却均匀性。
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