防止激光焊缝产生气孔的真空焊接装置和方法

    公开(公告)号:CN105290613B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510730876.6

    申请日:2015-10-30

    IPC分类号: B23K26/12 B23K26/24 B23K26/70

    摘要: 本发明所涉及的一种防止激光焊缝产生气孔的真空焊接方法,针对该方法设计了防止激光焊缝产生气孔的真空焊接装置,包括激光器、焊接室、聚焦头、真空泵;所述激光器和真空泵均位于所述焊接室外,所述聚焦头的一端通过激光传导线缆与激光器连接,所述聚焦头的另一端插入焊接室内;所述焊接室的一侧设有预抽真空室,所述焊接室的另一侧设有焊后取样室,所述焊接室与所述预抽真空室和所述焊后取样室均连通;所述预抽真空室、所述焊接室和所述焊后取样室分别与所述真空泵连通。本发明能避免激光焊缝凝固时形成气孔,且工艺简单、操作方便。

    一种薄板的组织定位制样方法

    公开(公告)号:CN105300762A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510675357.4

    申请日:2015-10-16

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明提供了一种薄板的组织定位制样方法,其步骤包括:(1)将薄板沿厚度方向,垂直薄板的板面垂直截取板面试样及截面试样,再将板面试样与截面试样固定在一起,保持板面试样的板面和截面试样的厚度面在同一个平面上;(2)对板面试样和截面试样进行金相抛光或腐蚀操作,观察组织的变化情况,确定截面组织发生变化时相应的板厚位置;(3)将同一平面的板面试样的板面和截面试样的厚度面同时进行磨制,使板面试样的厚度达到步骤(2)确定需要的板厚位置。本发明将组织定位与厚度定位相结合,实现多层次定位分析,尤其是渗层及镀层在厚度方向的组织变化具有不确定性,本方法能够根据组织的变化,灵活且准确的定位制样,实用性强。

    硅钢织构测量方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103389316B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310305740.1

    申请日:2013-07-19

    IPC分类号: G01N23/203

    摘要: 本发明公开了一种硅钢织构测量方法,步骤如下:制备EBSD分析试样;用EBSD设备测量试样纵截面至少3个不同厚度位置的半板厚区域的取向分布图;将测量区域沿钢板表面至板厚中心分成至少10个等面积区域,经分析得到不同位置区域的ODF图;计算各个{hkl}晶面的密度分数f(hkl);对不同区域同厚度位置的{hkl}晶面的密度分数f(hkl)取平均值;得到织构沿板厚方向分布的数据图。本发明通过测量ODF图,并定量计算各{hkl}晶面的密度分数f(hkl),弥补了XRD定量分析的困难。同时,通过测量多个区域的数据,消除EBSD测量区域过小而造成误差的影响,使数据更加精确。

    二氧化碳含量测定装置

    公开(公告)号:CN103091194B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310044649.9

    申请日:2013-02-05

    IPC分类号: G01N5/02 G01N1/34

    摘要: 本发明涉及一种二氧化碳含量测定装置,它包括有反应装置,所述的反应装置包括反应瓶,反应瓶上设有带活塞的分液漏斗,反应瓶下设有酒精灯,所述的反应瓶前设有空气中二氧化碳吸收装置,反应瓶后依次设有除杂装置、二氧化碳吸收装置和水分吸收装置。该装置简单易行,能在大多数实验室内组装完成,应用范围广。使用该装置进行二氧化碳含量的测定结果稳定可靠,精密度和准确度良好,同时使用无水氯化钙替代无水高氯酸镁,能有效降低测量成本,经济实用。

    一种测定除尘灰中全铁含量的方法

    公开(公告)号:CN103472059A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310464189.5

    申请日:2013-09-30

    IPC分类号: G01N21/78

    摘要: 本发明提供一种测定除尘灰中全铁含量的方法,它包括以下步骤:1)称取待测试样,往待测试样中加入浓盐酸、氟化钠溶液、以及二氯化锡溶液加热以溶解试样;2)在试样溶解过程中不断滴加二氯化锡溶液直至试液呈淡黄色或无色;3)待试样溶解完全,加入固体高锰酸钾煮沸至溶液呈微红色;4)再滴加入二氯化锡溶液将试液还原至淡黄色,浓缩体积至约20mL,然后加入100mL水,冷却;5)以钨酸钠作指示剂,滴加三氯化钛溶液将试液还原至浅蓝色,待试液由浅蓝色褪至无色后,立即用重铬酸钾标准滴定溶液滴定,根据消耗的重铬酸钾标准滴定溶液体积数计算全铁含量。本发明消除了试液中还原性离子的干扰,从而提高了方法的准确度。

    二氧化碳含量测定装置

    公开(公告)号:CN103091194A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310044649.9

    申请日:2013-02-05

    IPC分类号: G01N5/02 G01N1/34

    摘要: 本发明涉及一种二氧化碳含量测定装置,它包括有反应装置,所述的反应装置包括反应瓶,反应瓶上设有带活塞的分液漏斗,反应瓶下设有酒精灯,所述的反应瓶前设有空气中二氧化碳吸收装置,反应瓶后依次设有除杂装置、二氧化碳吸收装置和水分吸收装置。该装置简单易行,能在大多数实验室内组装完成,应用范围广。使用该装置进行二氧化碳含量的测定结果稳定可靠,精密度和准确度良好,同时使用无水氯化钙替代无水高氯酸镁,能有效降低测量成本,经济实用。

    锈层粉末试样的透射电镜样品制备方法

    公开(公告)号:CN102706709A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210188529.1

    申请日:2012-06-08

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/38 G01N23/22

    摘要: 本发明公开了一种锈层粉末试样的透射电镜样品制备方法,该方法包括以下步骤:1)将锈层从试样表面刮下,并研磨成粉末;2)取锈层粉末混入火棉胶与乙酸异戊脂溶液中;3)在容器中加入去离子水,将上述混合溶液滴在水上形成一层薄膜,立刻用清洗干净的电镜载网捞起混合溶液,在电镜载网上便形成一层有机膜;4)将附着锈层粉末的电镜载网干燥后,在电镜载网表面进行喷碳处理,即得用于透射电镜观察的锈层样品。本发明制样过程简单,一次可以制备相对较多的锈层粉末试样进行观察,非常适用于锈层粉末试样的透射电镜样品制备。所制备的样品更具有代表性,能真实反应所分析材料的某些特征,在透射电镜中观察图像的分辨率高。

    用于扫描电镜观察的锈层制样方法

    公开(公告)号:CN102323119A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110137400.3

    申请日:2011-05-25

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种用于扫描电镜观察的锈层制样方法。它包括a.取样:将带锈层的试样切割成两块小试样;b.点焊:将两块小试样叠放,在两块小试样之间进行点焊,并至少留一条侧边不点焊;c.灌浆:向两块小试样中间灌入导电银浆,使导电银浆充满在两块小试样之间;d.研磨、抛光,即得用于扫描电镜观察的锈层样品。本发明所制备的试样因被点焊部位支撑,避免了高温熔融树脂镶嵌对锈层产生挤压,可最大限度地保持锈层原貌,同时由于整个试样是导电体,更有利于扫描电镜长时间的观察,而不会造成电荷堆积,并可确保测量结果的准确度。

    一种测量大晶粒硅钢织构的分析方法

    公开(公告)号:CN104155323B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201410351806.5

    申请日:2014-07-23

    IPC分类号: G01N23/203 G06F19/00 G06T7/00

    摘要: 本发明公开了一种测量大晶粒硅钢织构的分析方法,包括以下步骤:一、将硅钢板制成电子背散射衍射待测试样;二、切取电子背散射衍射待测试样的待测区域,依据晶界区分该待测区域内各个晶粒;三、计算出每个晶粒的面积Am和该样品总待测区域的面积A总;四、无织构化处理,计算单个晶粒在待测区域上所占比例A0;五、每个晶粒中用电子背散射衍射测试其晶粒取向(hkl)并取其绝对值;六、将Am除以A总所得值,再除以A0值,即得相对极密度P(hkl);七、将相对极密度P(hkl)标示在反极图中相应晶面的位置上。本发明具有使测试结果与材料的性能之间可以建立正确的对应关系的特点,可以广泛应用于大晶粒材料测试领域。

    一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN105002439A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510459563.1

    申请日:2015-07-30

    IPC分类号: C22C38/54 C22C38/50 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法,钢的化学成分按质量百分比为:C 0.14~0.21%,Si 0.20~0.40%,Mn 0.9~1.4%,P≤0.015%,S≤0.008%,Cr 0.5~0.8%,Ni 0.05~0.08%,Mo 0.2~0.4,Als 0.02~0.05%,Ti 0.02~0.03,V≤0.02%,B≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。制造方法包括如下步骤:按配比化学成分进行真空冶炼并浇铸成坯,然后再进行板坯加热、轧制、冷却、淬火、低温回火处理制得钢板成品。本耐磨钢的残余应力均匀性好,在使用过程中不发生开裂和变形,耐磨,使用寿命长。