抗拉强度≥1200MPa的汽车连杆用易切削钢及生产方法

    公开(公告)号:CN104152798B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410421719.2

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04

    摘要: 抗拉强度≥1200 MPa的汽车连杆用易切削钢,其组分及wt%为:C:0.30~0.50 wt%、Si:0.40~0.60 wt %、Mn:1.2~1.5 wt %、P≤0.015 wt %、S≤0.015 wt %、N:0.03~0.05 wt %、B:0.01~0.02 wt %、Al:0.01~0.03 wt %、Nb:0.01~0.03 wt %、V:0.02~0.05 wt %;生产步骤:冶炼并成坯;将方坯加热;热轧;穿水冷却;坑冷。本发明无环境污染,成分简单,成本相对较低,抗拉强度≥1200MPa,屈服强度≥850MPa、延伸率A≥15%、断面收缩率Z≥20%,且兼具优良切削性能。

    一种含硼低铅复合易切削钢

    公开(公告)号:CN104789908A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510242796.6

    申请日:2015-05-14

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 一种含硼低铅复合易切削钢,其组分及wt%为:C:0.09~0.18%、Si:<0.08%、Mn:1.2~1.5%、P≤0.015%、S≤0.015%、N:0.05~0.07%、B:0.03~0.05%、Pb:0.01~0.029%、Ca:0.001~0.009%、Mg:0.002~0.0080%、Al:0.01~0.02%,Ni:0.01~0.03%或Cu:0.01~0.03%或Cr:0.03~0.05%或其中两种以上以任意比例的混合物,混合物总含量为:0.04~0.06%。本发明既具有优良的机械性能、热加工性能,并适合连铸连轧的工业化生产,且污染极低,能回收利用,加工及冶炼人员也无需采取防护措施。

    钒微合金化BN系Rel≥1200MPa非调质易切削钢及生产方法

    公开(公告)号:CN104593667A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410481630.5

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: C22C38/12

    摘要: 钒微合金化BN系Rel≥1200MPa非调质易切削钢,其组分及wt%为:C:0.30~0.50%、Si:0.40~0.60%、Mn:1.2~1.5%、P≤0.015%、S≤0.015%、N:0.03~0.05%、B:0.01~0.02%、Al:0.01~0.03%、V:0.1~0.15%;工艺:冶炼并连铸成坯;对方坯加热;热轧成棒钢;穿水冷却;经打捆后入坑进行缓冷至室温。本发明利用BN夹杂能显著改善钢材切削性能且对力学性能无影响的特点而研发。其与硫系易切削钢相比,具有更好的力学性能;与铅系易切削钢相比,具有更好的环保性;与稀有金属系易切削钢比,具有更低的生产成本,市场应用前景广阔;采用钒微合金化,钢板热轧态性能达到:抗拉强度≥1200MPa,屈服强度≥850MPa、延伸率A≥15%、断面收缩率Z≥20%兼具优良切削性能。

    一种含硼活塞杆用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103952623A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410173691.5

    申请日:2014-04-28

    IPC分类号: C22C38/04

    摘要: 一种含硼活塞杆用钢,其组分及wt%为:C:0.35~0.42%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.035%,S:0.015~0.035%,B:0.0009~0.0025%;生产步骤:冶炼并吹氩;在LF炉精炼;在RH真空炉中真空处理;连铸;对铸坯加热;粗轧;精轧;空冷;空冷至室温。本发明成分简单,生产成本低廉,钢加工性能优良、力学性能稳定、切削后钢材表面光洁度高,且钢材热轧态性能达到:抗拉强度为550~610MPa,面缩率≥30%,总脱碳层深度≤0.3mm。

    一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料

    公开(公告)号:CN103014271B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210526987.1

    申请日:2012-12-10

    IPC分类号: C21D1/70

    摘要: 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料,其粉原料组成及重量百分比含量为:MgO75.5~90%,CaO1~5.9%,TiO21~9.5%,SiO22~10%,Al2O31~8%,C1~15%,上述粉原料的粒度均控制在≤0.088mm,外加上述粉原料总重量的30~50%的水。本发明解决了轴承钢铸坯在推钢加热炉内因粘钢而无法生产的难题,为高品质轴承钢顺利生产提供保证。同时该涂料还能降低铸坯的氧化烧损率至少在50%,脱碳层厚度至少降低在30%,其具有十分重要的意义和市场前景。还可广泛应用于其它普通碳素钢、优质碳素钢及合金钢等钢种的热轧生产。

    提高石墨易切削钢力学性能的热处理方法

    公开(公告)号:CN102660666B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210171141.0

    申请日:2012-05-29

    IPC分类号: C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种提高石墨易切削钢力学性能的热处理方法,该方法包括如下步骤:1)亚温淬火:将石墨易切削钢切削加工后,升温到(Ac3-60℃)~Ac3进行保温,然后,水冷至室温;所述Ac3为石墨易切削钢在实际加热过程中的相变温度,单位为℃;2)高温回火:再将石墨易切削钢加热到450~600℃进行保温;3)水冷至室温。本发明采用亚温淬火-高温回火的工艺路线,可以减小经淬火后的石墨易切削钢的内应力,降低脆性,提高塑性、韧性和组织的稳定性,使石墨易切削钢具有良好的强韧性配合和较高的疲劳强度,达到最佳的使用性能,克服了传统易切削钢虽然切削性能优良,但疲劳强度偏低的问题。

    一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法

    公开(公告)号:CN102816979A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210306692.3

    申请日:2012-08-27

    摘要: 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法,其步骤:先将废钢装入转炉后再将铁水;顶底复合吹炼;出钢;脱氧及合金化;吹氩处理;合金微调结束后进行软吹氩;吹氩结束后向钢包内加入炭化稻壳;钢水温度达1530~1570℃时开始连铸;采用中间包处理→结晶器→二冷→矫直→切割连铸工艺。本发明特点:冶炼不经脱硫、LF精炼处理等工序,连铸无漏钢现象,成分控制稳定,S、Mn元素收得率均在90%以上,加工时能使刀具磨损减低而提高使用寿命,中间包利用率高,连铸坯无皮下气泡、心部裂纹、表面裂纹等缺陷,无成分偏析,铸坯中夹杂物粗大呈球状,有利于轧后夹杂物形态控制,提高钢材切削性能。