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公开(公告)号:CN109736007A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910184515.4
申请日:2019-03-12
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种高速型双针床经编机花型加载的控制实现方法,属于经编装备技术领域。通过在横移控制器设置两个或两个以上高速FIFO花型数据缓存区,分别实现各缓存区的数据连续读写自动转换功能,根据各把梳栉的当前位置、原花型本次横移的目标位置和新花型起始横列位置,由双针床经编机控制系统自动计算出花型加载过程中各把梳栉的所需横移位移,并向各把梳栉对应的横移驱动执行单元发出指令信息,在每把梳栉各自的针背横移允许区间内由横移驱动执行单元分别驱动相应梳栉各自精确地运动到新花型的起始横列位置,完成电子横移花型的加载,避免花型加载时梳栉横移引起的撞针,简化双针床经编机花型加载步骤、降低劳动强度、提高工作可靠性。
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公开(公告)号:CN106637652B
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201611239187.6
申请日:2016-12-28
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种试样和生产多功能高速经编机设计实现方法。所述针床设置有两种机号的槽针,两种机号的槽针各占针床的一半;所述针芯床设置有两种机号的针芯,两种针芯各占针芯床的一半;所述沉降片床设置有两种机号的沉降片,两种沉降片各占沉降片床的一半;所述导纱梳栉配有两种机号的导纱针,两种机号的导纱针配置在一半机宽上;所述横移机构为电子横移机构,采用旋转电机控制梳栉横移;所述上位机控制系统,用于根据需要设置机器机号。本发明可以快速更换不同的机号,更加充分发挥经编设备的利用率,提高产品的生产空间,节省企业对设备的投入成本,为企业创造更大的价值。
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公开(公告)号:CN108589017A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810393957.5
申请日:2018-04-27
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种单针床扁丝经编机供纱系统,属于经编装备技术领域。本发明通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的单针床扁丝经编机供纱系统,使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料,作为经编机生产供料的开始,将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置,与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作,同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路,形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统,大大缩短了扁丝经编织造生产流程,提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。
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公开(公告)号:CN106757751B
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201611106897.1
申请日:2016-12-06
Applicant: 江南大学
IPC: D04B27/32
Abstract: 本发明涉及种分布式经编贾卡提花控制单元,属于机电体化技术领域,它解决了经编贾卡提花控制系统受驱动板安装箱体限制而难以灵活组合扩展的难题。本发明通过将负责网络互联和贾卡提花数据管理的单元主控CPU板、驱动贾卡提花针的贾卡驱动板,以及连接二者的电路底板集成于单元壳体内形成基本的分布式经编贾卡提花系统扩展单元,并通过单元通讯端口和单元电源端口实现多单元间总线分布式互联、插接在某个单元上的全部贾卡针块由单元紧锁装置锁紧,通讯和电源线缆由单元顶罩盖板进行保护。本发明本质上是将总线控制与机械装配高度集成后的种可扩展的功能性基本单元,为不同规模的经编贾卡提花系统实现分布式模块化快速组装提供了可能。
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公开(公告)号:CN104345689B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201410617864.8
申请日:2014-11-05
Applicant: 江南大学
IPC: G05B19/402
Abstract: 本发明提供一种经编机导纱梳栉自矫准控制装置,属于机电一体化技术领域。它解决了采用电子横移驱动的经编导纱梳栉需要频繁进行人眼对针手工校准的问题。本发明装置通过安装于经编机主轴上并与终端控制单元1互联的编码器2确定导纱梳栉过针摄像时刻,通过高清摄像头3获取经编机导纱针与槽针过针时刻二者位于同一平面内的相对位置图像,通过图像算法处理模块4处理后,经无线数传发送模块5发出导纱梳栉的矫准指令,由可方便地接插于经编主控系统的无线数传接收模块6接收指令并传给主控系统完成经编导纱梳栉的矫准。本发明可实现停机和开机两种状态下导纱梳栉的自动矫准控制,无需人工参与,可明显提升经编机数控系统的控制精度和智能化程度。
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公开(公告)号:CN106598011A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611259058.3
申请日:2016-12-30
Applicant: 江南大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/4185
Abstract: 本发明公开了一种基于互联网的经编控制方法。安装到工控机中的经编集成控制系统WKCAM4.0定时向云端服务器特定文件夹中读取花型数据,实现花型数据远程传输;增量值编码器通过与主轴同步传动采集经编机主轴位置和运转速度信息,并将该信息反馈至运动控制卡中;经编集成控制系统通过调用运动控制卡中央处理器信息处理与运算功能控制经编设备正常运行,并获取经编设备生产数据,通过互联网定时向云端数据库发送经编设备生产数据,实现生产数据实时远程查询;利用移动设备实现对经编生产状况的实时监控、生产数据的远程传输以及设备故障的远程控制和诊断。本发明可以提高生产状况管理的实时性和生产效率,降低生产成本,实现生产车间的现代化管理方式。
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公开(公告)号:CN105624911A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201510999376.2
申请日:2015-12-25
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种集成式经编机用贾卡电子针块。所述针块底座上设置有立柱,所述电路板上设置有过孔,所述电路板通过连接件穿过过孔固定在所述立柱上,所述连接件作为电路板的电源负极,所述电路板上设置有导电压针,所述针块底座上设置有通孔,所述导电压针穿过所述通孔作为输入电源的正极导线;所述贾卡提花针上粘结有压电陶瓷片元件,所述针块底座上设置有珊状立柱,所述电路板上设置有接插头,所述贾卡提花针夹持固定在珊状立柱上,所述贾卡提花针尾部导电部分插入接插头内。本发明集驱控电路与执行元件于一体,精简了系统连线,实现了经编机贾卡提花梳栉的普通化。
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公开(公告)号:CN105483921A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510968670.7
申请日:2015-12-18
Applicant: 江南大学
IPC: D04B1/24
CPC classification number: D04B1/246
Abstract: 本发明公开了一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法。在具有高位罗拉或压脚的双针床电脑横机上编织,所述电脑横机在编织过程中前或后针床满针出针,采用局编技术,沿着毛衫横向进行编织,可在编织的过程中织针满针出针,织物紧致。在编织过程中,由于编织衣片只用了一个针床,可为全成形毛衫编织口袋等部分,也可进行多针的移床,进行花型设计。
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公开(公告)号:CN105335972A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510684807.6
申请日:2015-10-20
Applicant: 江南大学
IPC: G06T7/00
CPC classification number: G06T7/0008 , G06T2207/20064 , G06T2207/30124
Abstract: 本发明涉及一种基于小波轮廓波变换与视觉显著性的经编织物疵点检测方法,包括以下步骤:选择基波,构建小波变换滤波器;对待测经编织物图像进行小波分解,得到近似特征子图与细节特征子图;对近似特征子图之间和细节特征子图进行高斯差分得到近似特征差分子图和细节特征差分子图;对特征差分子图进行归一化处理后进行加相融合得到近似特征显著图和细节特征显著图;采用非下采样方向滤波器组对细节特征显著图进行卷积滤波,得到细节特征方向子带系数,并根据能量原理选择能量较高的子带系数进行重构细节特征显著图;对近似特征显著图和重构细节特征显著图进行分割,处理分割图后将各分割图像相加,再进行疵点判别。本发明能够提高疵点检测准确率。
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公开(公告)号:CN104345689A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201410617864.8
申请日:2014-11-05
Applicant: 江南大学
IPC: G05B19/402
CPC classification number: G05B19/0428 , D04B27/02 , G05B2219/2634
Abstract: 本发明提供一种经编机导纱梳栉自矫准控制装置,属于机电一体化技术领域。它解决了采用电子横移驱动的经编导纱梳栉需要频繁进行人眼对针手工校准的问题。本发明装置通过安装于经编机主轴上并与终端控制单元1互联的编码器2确定导纱梳栉过针摄像时刻,通过高清摄像头3获取经编机导纱针与槽针过针时刻二者位于同一平面内的相对位置图像,通过图像算法处理模块4处理后,经无线数传发送模块5发出导纱梳栉的矫准指令,由可方便地接插于经编主控系统的无线数传接收模块6接收指令并传给主控系统完成经编导纱梳栉的矫准。本发明可实现停机和开机两种状态下导纱梳栉的自动矫准控制,无需人工参与,可明显提升经编机数控系统的控制精度和智能化程度。
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