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公开(公告)号：CN104316429A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410503669.2
申请日：2014-09-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种测试碱金属及锌蒸气对焦炭破坏作用及性能影响的方法。将过量活性炭粉与碱金属碳酸盐或锌氧化物混匀，放入内部有台阶的刚玉坩埚，在坩埚内台阶上放置多孔刚玉垫片，在垫片上放置反应的焦炭样品，盖上盖子，保持容器处于密封状态；将容器置入马弗炉炉恒温区，以一定速率升温到1300℃，保温90分钟以保证金属蒸气完全被焦炭吸收；反应后，记录大于23mm的焦炭样品质量，计算焦炭粉化焦炭所占比重；测试金属蒸气侵蚀过后样品的热态性能。本发明能够单独表征有害金属蒸气对焦炭的直接破坏作用，有利于找出蒸气富集量与焦炭性能之间的关系，为高炉合理控制入炉碱负荷及锌负荷提供量化依据。
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公开(公告)号：CN115354150B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210905569.7
申请日：2022-07-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22B1/245
摘要： 本发明提供了一种高炉炼铁用生物质含碳球团及其制备方法，通过将生物质破碎后进行水热炭化，制备了低碱金属含量、高热溶萃取率的生物质水热炭；再将生物质水热炭中的一部分进行热解炭化处理，制成低挥发分的生物质炭，并将生物质水热炭中的另一部分进行热溶萃取，制成生物质高温粘结剂；将生物质炭、生物质高温粘结剂、铁矿粉和溶剂破碎并混匀后进行热压成型，得到生物质含碳球团。通过上述方式，本发明能够将高挥发分、高水分、高有害元素含量的生物质制备为高固定碳含量、高粘结性、低有害元素含量的生物质基还原剂和粘结剂，并通过热压成型方法制备出可以作为高炉冶炼炉料使用的高品质生物质含碳球团，有效降低炼铁生产过程的碳排放量。
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公开(公告)号：CN114479976B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210172576.0
申请日：2022-02-24
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C10L5/44
摘要： 本公开内容公开了一种连续式水热炭化方法，包括如下步骤：(1)将生物质原料进行预处理获得生物质固体颗粒，由上料系统输送至装料罐；(2)利用压力控制系统控制所述装料罐和高压水热反应釜的压力，实现将所述上料系统中常压的生物质固体颗粒加入所述高压水热反应釜内，使水热炭化反应连续进行；(3)利用所述高压水热反应釜完成生物质固体颗粒的炭化；(4)将炭化产物进行固液初步分离，获得高温炭化滤液和高水含量炭化物，所述高温炭化滤液返回所述高压水热反应釜继续参与炭化反应；(5)将所述高水含量炭化物进行处理，获得生物质水热炭和炭化废液。本发明提升了炭化效率、降低了炭化能耗，适于广泛的推广应用。
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公开(公告)号：CN111929342B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010762906.2
申请日：2020-07-31
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N25/02 , G01N25/20 , G01N25/16 , G01N23/2251
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种评价高炉炉缸热面黏滞层物性的试验系统及方法，该系统通过将冷却装置插入耐火材料试样进行试验，将耐火材料试样同时置于渣铁中用以模拟耐火材料试样的实际服役状况，利用冷却水的冷却控制黏滞层的形成过程，试验后，测定黏滞层厚度、物相组成、气孔率、导热性能，热膨胀系数等多种物性，分别研究炉渣、铁水、温度、接触时间、耐火材料试样种类对黏滞层的影响，综合评价黏滞层的物性。通过本发明可以对高炉操作管理制度及耐火材料试样的选取提供有效的指导性意见。此种方法填补了目前关于黏滞层试验研究方法的空缺，能够较好的模拟高炉内部实际情况，可以对炉缸热面黏滞层的状态做出更准确的评价。
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公开(公告)号：CN114724640A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210376087.7
申请日：2022-04-11
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G16C20/10
摘要： 本发明公开了一种高炉风口喷吹煤粉燃烧率计算方法，包括：对高炉喷吹煤粉进行煤粉物化特性分析；获取生产高炉冶炼技术数据；计算风口内富氢煤气燃烧后剩余氧气含量和煤气停留时间，富氢煤气燃烧后剩余氧气含量通过鼓风氧含量、富氢煤气喷吹量、吨铁鼓风量、以及富氢煤气成分计算得到；煤粉燃烧速率通过富氢煤气燃烧后剩余氧气含量、平均粒度值、以及风口理论燃烧温度计算得到；按照湍流条件下的气固燃烧动力学模型通过喷煤比、富氢煤气燃烧后剩余氧气含量、平均粒度值、风口理论燃烧温度、以及煤气停留时间计算得到高炉喷吹煤粉燃烧率。本发明为高炉喷吹煤粉优化选择和富氢煤气协同喷吹提供重要指导。
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公开(公告)号：CN114657294A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210333012.0
申请日：2022-03-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种模拟高炉喷吹燃料燃烧的实验方法及装置，包括依次连通且同轴布置的高温气体产生单元、高温气体加速单元、喷吹燃料燃烧单元和尾气冷却净化单元。高温气体产生单元对高炉喷吹热风和其含氧量进行模拟；高温气体加速单元对热风速度进行模拟；喷吹燃料燃烧单元对燃料在高炉中喷吹过程进行模拟；尾气冷却净化单元对烟气进行冷却和净化。本发明可以真实模拟高炉喷吹过程，反应高炉喷吹燃料在风口的实际燃烧状况，利于分析喷吹燃料在风口回旋区的特征及其变化规律，实现生产过程的对风口回旋区燃烧行为的准确控制；并根据模拟结果对喷吹工艺参数进行不断调控，为高炉喷吹提供合理的工艺参数，对高炉喷吹的实际生产具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN114380346A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210152506.9
申请日：2022-02-18
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C02F1/02
摘要： 本发明提供了一种亚临界水制备工艺及其发生装置，亚临界水制备工艺包括气水混合系统和气水分离系统；气水混合系统用于将高压过热蒸气和工艺水进行充分混匀、换热，使高压过热蒸气和工艺水组成的气水混合流体生成亚临界水和饱和蒸气的气水混合物；气水分离系统用于将气水混合物中的亚临界水和饱和蒸气分离，亚临界水直接被应用，饱和蒸气进一步冷凝为亚临界水，进而被应用。本发明以高压过热蒸气为热源对工艺水直接加热，最终将高压过热蒸气和工艺水均转化成亚临界水而被充分利用，原料利用率高；无需额外引入加热装置，热能利用效率高。
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公开(公告)号：CN111850195B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010601425.3
申请日：2020-06-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法。选用热压型煤、含锌粉尘压块以及煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物作为高炉冶炼原料，采用环保改进型高炉对钢铁厂含锌固废粉尘进行低料线还原冶炼，减少上部料柱对下部炉料的挤压破损。在低料线料面的上部增设有氧气烧嘴，用于在冶炼过程中鼓吹常温氧气燃烧放热，以分解所述热压型煤炭化产生的焦油。在低料线料面的上部还增设有物料喷吹烧嘴，实现对钢铁厂含锌固废的循环冶炼，进而富集回收除尘灰中的有价元素。本发明通过对高炉冶炼原料进行改进，并针对改进的高炉原料对高炉结构及冶炼工艺进行适应性的优化，从而实现含锌固废的高效、环保和低能耗的高炉回收处理。
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公开(公告)号：CN110982542B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201911099145.0
申请日：2019-11-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及了一种高水分、高挥发分低阶煤脱水提质的处理方法，公开了一种基于高压水热反应的低阶煤提质制备高炉喷吹半焦的方法，包括低阶煤预处理、高压水热提质、余热回收利用、提质半焦脱水干燥四个步骤。本发明利用高压水热反应提质技术将低热值低阶煤转化为优质高炉喷吹提质半焦，半焦空气干燥基水分小于6％、挥发分低于25％，哈氏可磨指数大于60，高位发热值大于24000kJ/kg，灰分中可溶性钾盐、钠盐、硫酸盐成分被溶出，煤中有机硫被有效分解析出，提质半焦可满足高炉喷吹用煤的性能指标要求。本发明提供的方法，有效解决了低阶煤进行高炉喷吹分水和挥发分含量高、热值低、有害元素含量多的难题，提供了一种清洁、高效、低能耗、产品附加值高的低阶煤提质利用方法。
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公开(公告)号：CN111647704B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010423219.8
申请日：2020-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，通过在HIsmelt熔融还原炉炼铁过程中添加含锌粉尘，并收集逸出炉气中的粉尘进行循环喷吹，从而有效提高熔融还原炉内气氛中的锌含量，使收集到的富锌粉尘具有较高的锌含量；并通过对富锌粉尘进行湿法处理，得到纯度较高的氧化锌产品，实现对锌的有效富集与回收。通过上述方式，本发明能够使炉内气氛中的锌含量达到10％以上，以便进行回收提纯，提高锌回收率和产品纯度；并通过将火法与湿法联用，既利用湿法对火法得到的富锌粉尘进一步提纯，又利用火法对含锌粉尘中难以被酸浸出的铁酸锌进行处理，使湿法处理过程便捷高效，并制得高纯度的氧化锌产品，以满足实际应用的需求。
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