CBN磨具用铝硼硅系低熔点玻璃陶瓷结合剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103395996A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310330161.2

    申请日:2013-07-31

    Abstract: 一种CBN磨具用铝硼硅系低熔点玻璃陶瓷结合剂的制备方法,采用SiO255-70%,Al2O35-20%,B2O35-15%,Na2O3-7.5%,K2O0.1-2%,Li2O1-6%,ZnO1-3%,CaO0.5-2%,MgO0.5-2%等氧化物作为玻璃陶瓷结合剂熔制原料,采用高温熔融,水淬的方法得到组成均一的玻璃陶瓷结合剂。通过在原料中加入氧化硼和氧化钠以降低结合剂软化温度,同时加入适量氧化锂,以保证结合剂烧结过程中析出低膨胀锂辉石晶体,使得玻璃陶瓷结合剂热膨胀系数降低,机械强度和化学稳定性提高。本发明的结合剂相比较传统的磨具用微晶玻璃陶瓷结合剂,具有熔制温度低,软化温度低,析晶控制方便,而且制得的玻璃陶瓷结合剂具有较低的热膨胀系数,较高的化学稳定性和机械强度。

    一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法

    公开(公告)号:CN102826854B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201210319812.3

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法:准备物料并混合,将混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体,将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体,对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理,将陶瓷结合剂粉体、氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH4HCO3混合均匀,得到混合料,向混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇,并混合均匀得到磨具原料,将磨具原料放入模具中,然后在压力机上加压成型制得磨具生坯,把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型,随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具,本发明提高磨具的总体强度,使其在使用过程中不易断裂,提高磨具的使用安全性,延长磨具的使用寿命。

    多元复合氧化铝基连续纤维的制备工艺

    公开(公告)号:CN102070326B

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201010566248.6

    申请日:2010-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种多元复合氧化铝基连续纤维的制备工艺,在蒸馏水中加入一种铝的无机盐,铝盐溶解后加入金属铝粉、晶粒抑止剂和烧结助剂。混合物在40-100℃、连续搅拌和冷凝回流条件下反应,得到前驱体铝溶液。在前驱体溶液中加入高聚物纺丝助剂,将溶液浓缩,得到可纺的前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带纺丝漏板的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝,最后将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。本发明氧化铝基纤维可用于航空航天、汽车、文体用品等领域,作为复合材料中的增强体。

    一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102380605B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110321241.2

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10~15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。

    一种稀土催渗高温盐浴共晶化渗硼处理的方法

    公开(公告)号:CN102828147A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210319139.3

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种稀土催渗高温盐浴共晶化渗硼的方法,先将基材表面去油去锈,喷砂处理,粗糙表面,清洗后烘干待用;其次将B4C与氧化稀土混合均匀,形成稀土-B4C混合物,后于水玻璃中混合均匀,涂覆在基材表面,形成稀土-B4C渗剂层,将涂好基材烘干待用;再将高温胶调匀涂覆于基材的稀土-B4C渗剂层上,形成高温胶保护层,烘干;然后把Al2O3颗粒混合于水玻璃中,涂覆于高温胶层上,形成Al2O3保护层,烘干;最后将盐浴容器升温到达共晶化温度,保温后出炉水淬处理,获得渗硼层组织,提高模具材料的耐磨性能,本发明使得共晶渗硼层厚度显著加大,组织致密均匀,晶粒细化,晶界得到强化,增强了渗硼层的表面硬度和韧性,提高了共晶渗硼层的综合性能和使用寿命。

    一种透明氧化铝陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102515720A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110406954.9

    申请日:2011-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种透明氧化铝陶瓷的制备方法,该方法利用高纯度纳米氧化铝粉,掺杂氧化镁,利用干压、等静压或注射成型工艺进行成型;然后进行低温预烧结并结合真空快速烧结工艺进行处理,制备得到的陶瓷样品相对密度大于99.95%,平均晶粒尺寸小于或等于10微米,直线透光率大于64%。适用于制造复杂形状结构的透明材料制品,可应用于高压钠灯放电管、陶瓷金卤灯放电管、假牙或其他牙制品、发光二极管的透明基板等。

    一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法

    公开(公告)号:CN102367564A

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN201110320928.4

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法,先将模具基材表面去油去锈,打磨清洗后,烘干待用;再将B4C于水玻璃中混合均匀,涂敷在模具基材表面,形成B4C渗剂层,将涂好模具基材烘干待用;然后将Al2O3混合于水玻璃中,涂覆于模具基材的B4C渗剂层上,形成Al2O3保护层,烘干;再将盐浴容器升温到达共晶化温度(1150℃~1250℃),保温10min~30min后出炉空冷或水淬处理,获得厚度为800μm左右的渗硼层组织,提高模具材料的耐磨性能。该技术方法具有模具材料表面加热均匀性好(盐浴加热),渗硼时间大幅缩短,渗硼层厚度大,表面质量高,而且在保证了硬度和耐磨性的基础上改善了渗硼层的脆性等优点。

    用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101279522B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN200810018059.8

    申请日:2008-04-25

    Abstract: 本发明涉及抗磨损复合材料领域,公开了一种用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法。该复合材料,包括钢铁基底层、橡胶中间层以及高铬合金耐磨层,所述高铬合金耐磨层与钢铁基底层通过橡胶中间层粘接在一起;其制备方法是首先铸造或者焊接钢铁基底层,其次铸造高铬合金耐磨层,然后将橡胶中间层硫化在钢铁基底层上,最后在橡胶中间层上硫化粘接高铬合金耐磨层即可。本发明制备的复合材料耐磨、耐冲击、降噪、耐腐蚀,可以广泛应用于矿山、电力、机械等具有高冲击磨损的工况。

    一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN102010222A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010525702.3

    申请日:2010-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硅粉末30%~45%、碳粉粉末5%~10%、硅粉35%~50%以及粘接剂酚醛树脂3%~12%。先将碳化硅粉末、碳粉以及硅粉粉末球磨湿混,得到混合粉末,加入粘接剂酚醛树脂造粒,模压成型,然后将成型生坯烘干后,放入空气炉中排胶。排胶完成后将其按照反应烧结工艺烧结,将反应烧结得到的制品在2000℃以上的高温下进行再结晶处理及排硅,得到单一物相的多孔碳化硅材料。本发明制备的多孔碳化硅材料具有孔隙度可控、强度高,耐腐蚀性和热稳定性好的特点,可广泛用作高温气氛及腐蚀性气氛下的过滤材料,也可以用作化学反应的载体材料以及高温隔热。

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