一种高炉检测设备
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110568507B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910839321.3

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: G01V3/11 G01M3/04

    摘要: 本发明提供了一种高炉检测设备,包括:底座;旋转马达安装在底座上;遥控器用于控制旋转马达转动;可伸缩支撑杆安装旋转马达上;连杆的一端与可伸缩支撑杆相连,连杆的另一端与金属探测仪相连;金属探测仪用于探测高炉炉壁是否出现渗铁,金属探测仪与高炉炉壁之间的距离为0.3~1m;当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时,将该设备安装在高炉底部,然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度,通过遥控器控制旋转马达开启带动金属探测仪旋转,在金属探测仪旋转过程中,当检测到有渗铁时,金属探测仪会发出提示信号,提示工作人员对该位置进行处理;这样就可快速检测出高炉炉壁是否有渗铁,进而可在浇注修复前对炉壁进行处理,确保高炉浇注质量。

    一种高炉炉缸
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113136469A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110264614.0

    申请日:2021-03-11

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/10 C21B7/06

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉缸,属于炼铁设备技术领域,解决现有高炉炉缸热电偶温度突然升高以及炉缸冷却壁水温差上升的技术问题,该高炉炉缸包括缸体,包括缸底和象脚区;上小下大的凸台,凸台内部设有冷却通道,且,凸台设置在缸体的底部中心位置;陶瓷砖,凸台的下部外侧壁砌筑陶瓷砖而形成第一围壁,缸体的象脚区砌筑陶瓷砖而形成第二围壁,缸体的缸底砌筑陶瓷砖而形成地板,第一围壁、地板以及第二围壁之间形成环型铁水通道;缸体的侧壁上设有出铁口,出铁口位于环型铁水通道上方。该结构的高炉炉缸能够对进入的液态渣铁和炉料进行导流,并能够强化铁水环流的形成,避免铁水改道,从而避免铁水改道而冲刷砖衬,故而该高炉炉缸使用寿命更长。

    一种粒料喷吹装置及方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111647719A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010514665.X

    申请日:2020-06-08

    IPC分类号: C21C7/04

    摘要: 本发明公开了一种粒料喷吹装置及方法,涉及铁水的冶炼技术领域,解决了如何有效脱除冶炼铁水含有的杂质元素的技术问题。粒料喷吹装置包括料仓、送料器与喷吹通道,料仓的出口与送料器的入口连通;喷吹通道的入口连通有进气通道,送料器的出口连通于喷吹通道的入口与出口之间;送料器将料仓内的粒料输送至喷吹通道,进气通道内输入气体将粒料沿喷吹通道喷吹至铁水内。本发明通过粒料喷吹装置使粒料与铁水中的杂质元素进行氧化或者还原反应,料喷吹装置将粒料以喷吹的方式输送进铁水中,不仅能够提高粒料喷吹的工作效率,同时还使得粒料能够深入到铁水内,使粒料与杂质元素进行充分的氧化或者还原反应,保证了杂质元素脱除的有效性。

    一种高炉开炉的布料方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111041139A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911302534.9

    申请日:2019-12-17

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法,方法包括:在炉底装入n1批净焦,n1批净焦的厚度为0.3~0.5m;在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9~1m的位置,装入n2批含碳炉料;沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦;沿n3批净焦上端面装入n4批空焦;沿n4空焦上端面装入n5批正常料;正常料包括:球团矿及烧结矿,球团矿的质量百分比大于90%;沿n5批正常料上端面装入n6批空焦;沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料,n7批正常料的装入高度为炉身高度的9~12%;沿n7批正常料上端面装入n8批空焦;沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料;正常料的渣量为80~150kg/t。

    一种测量炉缸侵蚀状态的方法和装置

    公开(公告)号:CN110607412A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910682597.5

    申请日:2019-07-26

    IPC分类号: C21B7/24

    摘要: 本发明公开了一种测量炉缸侵蚀状态的方法和装置,通过三维扫描仪对高炉炉缸进行扫描,获得扫描数据;对扫描数据进行数据处理,获得高炉三维立体模型;根据高炉原始设计数据,获得高炉原始三维模型;将高炉三维立体模型和高炉原始三维模型进行对中组合,获得高炉侵蚀三维模型;对高炉侵蚀三维模型进行剖面图切割,获得炉缸侵蚀状态。解决现有技术中针对重点区域使用人工测量,存在测量误差大、范围小,无法测量不规则区域的面积、体积的技术问题。达到利用三维扫描技术使高炉操作者可以全方位、直观了解侵蚀状态,测量操作简单、快速、准确度高,还可以计算非规则区域的面积和体积,避免人工操作而产生误差的技术效果。

    一种高炉检测设备
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110568507A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910839321.3

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: G01V3/11 G01M3/04

    摘要: 本发明提供了一种高炉检测设备,包括:底座;旋转马达安装在底座上;遥控器用于控制旋转马达转动;可伸缩支撑杆安装旋转马达上;连杆的一端与可伸缩支撑杆相连,连杆的另一端与金属探测仪相连;金属探测仪用于探测高炉炉壁是否出现渗铁,金属探测仪与高炉炉壁之间的距离为0.3~1m;当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时,将该设备安装在高炉底部,然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度,通过遥控器控制旋转马达开启带动金属探测仪旋转,在金属探测仪旋转过程中,当检测到有渗铁时,金属探测仪会发出提示信号,提示工作人员对该位置进行处理;这样就可快速检测出高炉炉壁是否有渗铁,进而可在浇注修复前对炉壁进行处理,确保高炉浇注质量。

    熔融还原炉
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110468245A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910837046.1

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: C21B11/00

    摘要: 本发明公开了一种熔融还原炉,包括:卧式炉体,包括自外而内依次层叠分布的炉壳、水冷壁及炉衬,所述卧式炉体沿轴向的一端端壁上设置出铁口、另一端端壁上设置排渣口,所述卧式炉体接近所述出铁口的一端周壁上设置烟道,所述出铁口、所述排渣口、所述烟道分别与所述卧式炉体的炉膛连通;供料单元,包括气体喷射器及燃料喷射器,所述气体喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁顶部贯入所述炉膛内,所述燃料喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁侧部贯入所述炉膛内。该熔融还原炉提高了熔融还原反应速率、二次燃烧热的利用率与金属铁的产出效率,降低外排熔渣中的FeO与金属铁的含量,减轻熔渣中的FeO对炉衬的冲刷破坏,延长炉衬的使用寿命。

    一种高炉冶炼过程中提高燃料利用效率的方法

    公开(公告)号:CN109136431A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811126089.0

    申请日:2018-09-26

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明属于高炉炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉冶炼过程中提高燃料利用效率的方法。该方法包括:控制高炉炉顶压力,保证所述高炉炉顶压力在235kPa‑250kPa之间;以及控制高炉的富氧率,保证所述高炉富氧率在5%‑8%之间。本发明可以减少被高炉煤气带出高炉的颗粒,进而实现吨铁瓦斯灰带出碳含量的降低,提高原燃料的利用效率,在实现节能减排的同时降低炼铁成本。

    一种热风炉炉壳修复结构
    39.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219689758U

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202320318459.0

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: C21B9/08 C21B9/10

    摘要: 本申请公开了一种热风炉炉壳修复结构,属于高炉炼铁技术领域,解决了炉壳修复结构密封效果不好,导致炉内热量逸散的技术问题。本申请中的修复结构包括:修复组件、介质罐和真空泵,修复组件覆盖在炉壳的待修复区域上,且修复组件与炉壳之间形成密封区域,在密封区域内填充密封介质。本修复结构通过在密封区域内充满流体的密封介质,这样固化后的密封介质对待修复区域起到了很好的密封隔热效果,避免了炉内热量从待修复区域处向外逸散。

    一种高炉冷却系统及高炉装置

    公开(公告)号:CN215560403U

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202121490766.4

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: C21B7/10 C21B7/00

    摘要: 本实用新型公开一种高炉冷却系统,涉及高炉冷却技术领域,解决了相关技术中高炉炉底冷却水管由于等间距直排分布而存在资源浪费、冷却强度无法分区调控的技术问题。本系统包括外圈冷却层、中圈冷却层和内圈冷却层,外圈冷却层布置于炉缸与炉底的接触处,外圈冷却层的冷却水管和中圈冷却层的冷却水管均呈圆环状管线布置,圆环状管线均绕炉缸的中心设置,中圈冷却层设置于外圈冷却层的包围区域中,中圈冷却层包围炉缸的中心区域设置,内圈冷却层穿过中心区域设置。根据炉缸内热流强度径向变化曲线,通过本系统便于对炉缸内不同径向位置提供不同的冷却水流量,提供适合的冷却强度,既利于资源利用,还可以调控炉缸内各区的温度,满足工艺需求。