处理高炉鼓风机突然停风煤气反窜送风管道的方法及装置

    公开(公告)号:CN118441105A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410512692.1

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: C21B5/00 C21B9/10

    摘要: 本发明涉及一种处理高炉鼓风机突然停风煤气反窜送风管道的方法及装置,包括:在冷风大闸与风温调节阀之间连接氮气阀门连接氮气包。鼓风机突然停风后,当系统检测到热风压力表示数大于冷风压力表示数时,自动关闭冷风大闸和风温调节阀。全开放风阀。关闭冷风阀、热风阀,开启倒流阀;同时全部热风炉停烧。将冷风大闸与风温调节阀之间的氮气阀门打开,通氮气,并交替打开冷风大闸与风温调节阀。启动鼓风机后再进行反抽,按热风炉烟气温度的高低,由低到高顺序依次打开热风炉底部的冷风均压阀和废气阀进行反抽。本发明可以有效预防和解决高炉鼓风机突然停风后煤气反窜冷风管道引发爆炸的风险,杜绝高炉区域煤气爆炸等恶性安全事故。

    一种提高热风炉送风温度的系统及方法

    公开(公告)号:CN118308553A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410489379.0

    申请日:2024-04-23

    IPC分类号: C21B9/10

    摘要: 本发明公开了一种提高热风炉送风温度的系统及方法,涉及高炉技术领域,该系统包括煤气总管、烟道总管、连接助燃风机的空气总管、连接鼓风机的冷风总管、连接高炉的热风总管、以及被交替配置为燃烧炉或送风炉的至少两座热风炉;各热风炉通过其上设有对应控制阀的对应支管与煤气总管、烟道总管、空气总管、冷风总管、热风总管连接;空气总管上设有于助燃风机和空气支管之间设置的第一混风室,热风总管和第一混风室之间设有高温空气管,高温空气管上设有用于控制热风总管流向第一混风室的热风流量的第一控制阀。本发明通过高温空气管将热风炉产出的部分热风用于预热助燃空气,以提高烧炉用空气带入的物理热,为高炉提供1300℃以上的送风温度。

    一种带气封的风口直吹管设备及炼铁炉系统

    公开(公告)号:CN114350878B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202210143442.6

    申请日:2022-02-16

    发明人: 朱进锋

    IPC分类号: C21B9/10 C21B7/16

    摘要: 本案提供了一种带气封的风口直吹管设备,包括直吹管本体和风口小套,二者的内腔相连通,用于输送高温气体或煤气。风口小套套设于直吹管本体的排气口一端且接触密封。直吹管本体上设置有环槽,环槽上具有进气口和出气口,进气口用于通入密封气,出气口设置于直吹管本体在与风口小套的密封面上。在直吹管本体的端头与风口小套接触的密封面上设计了一道环槽,通过通入高于炉内压力的气体来形成气体密封环道,一旦直吹管本体的端头与风口小套接触面的接触密封失效,密封气将沿密封面的间隙进入高炉内,阻止煤气通过间隙泄露到高炉外部造成安全隐患,从而解决高炉直吹管本体与风口小套密封面泄露煤气带来的安全问题。本案还提供一种炼铁炉系统。

    一种热风炉倒流休风系统及工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118222777A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410334687.6

    申请日:2024-03-22

    IPC分类号: C21B9/10

    摘要: 本发明属于高炉炼铁技术领域,公开了一种热风炉倒流休风系统及工艺。热风炉倒流休风系统包括:排气管道,排气管道一端与热风炉的热风管道和混风管道的连通处相连通,另一端与热风炉的烟气管道相连通;引射器,引射器设置在排气管道上,以及引射气源管道,引射气源管道与引射器相连通。其中,在高炉休风时,引射气源管道向引射器提供喷射气,以使引射器将热风管道内的煤气经排气管道输送至烟气管道。本发明的热风炉倒流休风系统及工艺可降低热风炉投资的同时降低休风煤气对操作人员的安全和健康造成危害的风险。

    一种节能型高炉热风供风装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118222776A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410308678.X

    申请日:2024-03-18

    IPC分类号: C21B9/10 B01D46/02 B01D46/56

    摘要: 本发明涉及高炉供风技术领域,且公开了一种节能型高炉热风供风装置,包括鼓风机本体和进风管,进风管远离鼓风机本体的一端固定连接有连接块,连接块的另一侧固定连接有对接管,连接块的内壁连接有替换板,替换板的表面贯穿开设有若干除灰腔,除灰腔的内壁连接有支撑筒,支撑筒的内壁连接有外滤袋,外滤袋的内壁固定连接有内滤袋。该种节能型高炉热风供风装置,当使用者在通过鼓风机本体对高炉进行供风时,风中含有的灰尘或者其他漂浮性颗粒物,会被进风管和对接管之间替换板内部的外滤袋和内滤袋进行阻碍过滤,进而使得进入到鼓风机本体内部的气体中不会含有灰尘等杂质,进而避免了对高炉燃烧物造成影响,甚至导致钢铁质量受影响的情况发生。

    一种煤气加热炉抑制加热煤气析碳的控制工艺

    公开(公告)号:CN115627308B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211416500.4

    申请日:2022-11-13

    IPC分类号: C21B5/00 C21B9/04 C21B9/10

    摘要: 本发明公开了一种煤气加热炉抑制加热煤气析碳的控制工艺,涉及高炉炼铁领域,包括如下步骤:S1、蒸汽通道设计,焦炉煤气、脱碳还原气在煤气加热炉内由低温逐步加热,根据送风时煤气加热炉不同的温度场分布,煤气加热炉内400‑700℃温度区域对应煤气加热炉的3.47米‑12.8米标高区域,在煤气加热炉的2.75米‑3.47米标高区域设置蒸汽喷吹环管通道,在煤气加热炉的12.8米标高处设置蒸汽喷吹环道;本发明使得高炉看水工风口清理窥视孔积碳频次从每小时一次降至3天一次,高炉风口喷吹煤气热值提高,实现了快速提升炉缸温度的目的,高温煤气进入炉内能立即参与上部负荷料的还原反应,确保了负荷料进入炉缸后,产生的渣铁温度充沛,使整个冶炼进程平稳高效进行下去。

    热风炉的恒压换炉方法及系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117512236A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311245611.8

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: C21B5/00 C21B9/00 C21B9/10

    摘要: 本发明提供了一种热风炉的恒压换炉方法,包括以下步骤:在接收到换炉开始信号时,通过调节鼓风机的静叶角度对送风管网进行第一阶段定风压控制。在进行所述第一阶段定风压控制后,若接收到换炉预结束信号,通过调节所述鼓风机的静叶角度对所述送风管网进行第二阶段定风压控制。在进行所述第二阶段定风压控制后,若接收到换炉结束信号,通过调节所述鼓风机的静叶角度对所述送风管网进行第三阶段定风压控制后,完成恒压换炉。上述的恒压换炉方法中恒压换炉过程需对静叶角度自动调节实行“快介入,晚退出”的控制思路,实现整个换炉过程的风压平稳。换炉的前期初期的快速大风量补充,稳定前期压力。后期在换炉逐步完成后,做好压力的平稳过渡。

    一种延长高炉热风炉膨胀节使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN117305529A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311137505.8

    申请日:2023-09-05

    发明人: 李道智

    IPC分类号: C21B9/10

    摘要: 本发明公开了一种延长高炉热风炉膨胀节使用寿命的方法,属于膨胀节技术领域。所述方法包括:对高炉热风炉膨胀节进行温度检测,并将温度异常的区域标记为检修区域;根据检修区域的面积确定外包膨胀节的尺寸;将外包膨胀节沿圆周方向剖分成若干个弧形单元片;将弧形单元片包裹在检修区域既有膨胀节的外部,并调节相邻弧形单元片的间隙;将弧形单元片首尾焊接,形成完整的外包膨胀节,并将外包膨胀节的两端焊接在既有膨胀节两端的热风炉管道上;对外包膨胀节进行试压检测,检查焊接情况;在外包膨胀节和既有膨胀节间设置打风机构,对既有膨胀节进行降温。所述方法可降低膨胀节的温度并保障其管道补偿功能,延长膨胀节的使用寿命,降低生产成本。

    一种高炉喷吹煤粉用氮气的预热系统

    公开(公告)号:CN117004784A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311282659.6

    申请日:2023-10-07

    摘要: 一种高炉喷吹煤粉用氮气的预热系统,属于高炉喷吹作业技术领域,解决利用余热提高高炉喷吹用氮气预热温度的技术问题,本系统包括煤粉添加设备、氮气循环系统以及导热油循环系统,所述煤粉添加设备包括煤粉仓和喷吹罐,所述导热油循环系统包括热风炉、导热油箱、高温废气换热器、高炉渣沟换热器和加热器,所述氮气循环系统包括补气罐、煤粉预热设备、喷吹仓、第一氮气输送管、第二氮气输送管、第三氮气输送管、第四氮气输送管与第五氮气输送管。本发明利用热风炉排出的高温废气以及高炉排出的高温废渣将热交换器内的加热油加热,再利用热交换器内高温加热油把喷吹氮气加热,然后送入高炉,可以显著升高煤粉温度、提高燃尽率、降低燃料成本。