一种用于高炉工程的炉缸侧壁热电偶安装的方法

    公开(公告)号:CN111187870B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010122074.8

    申请日:2020-02-27

    IPC分类号: C21B7/24

    摘要: 本发明公开了一种用于高炉工程的炉缸侧壁热电偶安装的方法,方法包括:根据热电偶的安装位置在炉壳、冷却壁上开孔,并在孔内设置专用套管;在炉壳外侧设置热电偶保护套管,保护套管一端固定在炉壳上,另一端上设有保护套管栏盘,用于固定热电偶;将热电偶设置于保护套管内并通过专用套管插入炉内的碳砖槽里,将热电偶的另一端固定在保护套管栏盘上;在碳砖槽内浇入砌筑泥浆以固定热电偶,并砌筑上层炭砖;通过保护套管上的灌浆孔灌入环氧树脂进行密封,并将炉壳灌浆料灌入两者间隙进行密封。

    一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法

    公开(公告)号:CN111560487A

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN202010493572.3

    申请日:2020-06-03

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明公开了一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置,包括第二泥炮、以及均设置在所述第二泥炮内且从所述第二泥炮的口部向所述第二泥炮的内部依次设置的水泥炮、无水浆料、第二生产炮泥。本发明还提供了一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理方法,包括:于高炉铁口处获得高炉铁口孔道,通过所述高炉铁口孔道出铁,后使用第一生产炮泥堵住所述高炉铁口孔道;得到高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置;于高炉铁口处获得高炉铁口压浆孔道;将所述高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置堵住所述高炉铁口压浆孔道,后将所述无水浆料烧结固化,实现防止铁水喷溅的目的。可在高炉不停风条件下,解决高炉铁口的喷溅问题。

    一种减少高炉中碱金属富集的方法

    公开(公告)号:CN104152611A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410400689.7

    申请日:2014-08-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种减少高炉中碱金属富集的方法,高炉在入炉碱金属氧化物负荷在2.8~3.0kg/t时,每季度排碱一次,排碱期间为15~20天;在排碱期间,控制高炉炉渣中MgO含量为7%~8%,炉渣二元碱度不大于1.15;高炉在排碱期间铁水温度控制在1490℃~1500℃范围;铁水含Si量控制0.3%~0.35%;高炉铁水的含Ti量控制在0.1%~0.15%。本发明通过控制高炉炉渣碱度以及配合调整高炉铁水成份和温度,提高碱金属的排出量,减少碱金属富集。

    一种防堵塞卸料装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113844898A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111078676.9

    申请日:2021-09-15

    摘要: 本发明公开了一种防堵塞卸料装置及其使用方法。本发明适用于物料输送技术领域,其中主管第一端的端口与负压吸料设备的入口连接;第一进气管连接在主管的第一端的周面上;第二进气管的第一端设置在主管的第一端的内部,第二进气管的第二端伸出主管第二端的端部;第三进气管连接在主管的第二端的端部;入料管连接在料仓的出料口和主管第二端的周面之间;第一阀门设置在所述第一进气管上;第二阀门设置在第二进气管上;第三阀门设置在第三进气管上。本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题,相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置,具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点,具有很好的实用性和创造性。

    一种高炉布料方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113584240A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110855797.3

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉布料方法,所述方法包括,获得烧结矿的低温还原粉化指数RDI;根据所述烧结矿的低温还原粉化指数RDI,获得所述的烧结矿的目标边缘煤气分布指数;获得所述烧结矿即将入炉时高炉的实际边缘煤气分布指数;比较所述实际边缘煤气分布指数和所述目标边缘煤气分布指数;根据所述比较结果,对所述烧结矿和焦炭进行布料调整。通过实际的煤气分布指数与目标边缘煤气分布指数进行比较来指导铁矿石布料,为辨别确定铁矿石低温还原粉化指数与炉顶目标煤气分布的匹配程度提供了参考依据,很好地指导了高炉操作调整方向,达到炉况顺行与煤气利用率的兼顾平衡的理想生产状态。

    一种便捷式烧铁口装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN112553392A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011463054.3

    申请日:2020-12-11

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 一种便捷式烧铁口装置及其使用方法,所述装置包括:钻杆组件,用于于铁口孔道中沿预设方向运动;所述钻杆组件具有相对的第一端和第二端;钻头组件,用于作用于铁口前端渣铁壳上;所述钻头组件设置于所述钻杆组件的第一端;进气组件,用于输入加热气体;所述进气组件设置于所述钻杆组件的第二端;出气组件,用于输出加热气体;所述出气组件设置于所述钻杆组件的第一端,且与所述进气组件连接。本申请提供的一种便捷式烧铁口装置及其使用方法,满足了高炉送风初期加热铁口的需要,此装置由普通开铁口用钻杆改造而成,结构简单、成本低廉、安全可靠,尤其适用于高炉中短期休风后的送风恢复。

    一种高炉炉缸浇注方法及模具

    公开(公告)号:CN110438275A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910663805.7

    申请日:2019-07-23

    IPC分类号: C21B7/06 F27D1/16

    摘要: 本发明属于炉缸浇注技术领域,公开了一种高炉炉缸浇注方法及浇注用模具;所述浇注方法包括:于铁口区域支设下层模板,其中,所述下层模板上设置有半径大于设定值的弧形板,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合;基于所述下层模板,浇注铁口区域下层浇注料;拆除所述弧形板,并于铁口区域支设上层模板;基于所述上层模板浇注上层浇注料。本发明提供的高炉炉缸浇注方法及浇注用模具基于封层浇注,通过浇注模具的浇注区域划分优化,使得上下层之间的缝隙保持在安全设定值之上,从而在较高效率的前提下,降低了串气的风险。

    高炉炉缸浇注修复后的侵蚀模型建模方法及建模系统

    公开(公告)号:CN113111549B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202110345710.8

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/08

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉缸浇注修复后的侵蚀模型建模方法,包括:获取高炉炉缸炉底的残存内衬的厚度数据和材质、浇注料层的厚度数据和材质;确定所述残存内衬的厚度分布、所述浇注料层的厚度分布、所述残余内衬和所述浇注料层的导热系数分布;利用传热微分方程在有限元仿真软件中构建炉缸炉底的正问题模型;结合边界条件求解所述炉缸炉底的正问题模型,获得第一温度场数据;获取所述高炉的热电偶的位置数据和实时温度数据,根据所述第一温度场数据、所述热电偶的位置数据和实时温度数据,在所述有限元仿真软件中构建所述炉缸炉底的反问题模型;上述方法解决了浇注修复后的高炉难以建立准确的炉缸炉底侵蚀模型的问题。

    一种燃烧装置
    39.
    发明公开
    一种燃烧装置 审中-公开

    公开(公告)号:CN116949235A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310880193.3

    申请日:2023-07-18

    IPC分类号: C21B9/04

    摘要: 本申请公开了一种燃烧装置,属于高炉炼铁的技术领域。燃烧装置包括:燃料通道具有燃料进口和燃料腔,燃料进口与燃料腔与连通,用于将燃料通入至燃料腔内;挡板通道设置在燃料腔远离燃料进口的一端,并向燃料通道的中部倾斜设置;助燃通道具有助燃剂进口和助燃腔,助燃剂进口、助燃剂出口均与助燃腔连通;混合通道具有燃烧腔,燃料通道通过挡板通道与燃烧腔连通,助燃通道与燃烧腔连通,使燃料与助燃剂在燃烧腔中混合。挡板通道向燃料通道的中部倾斜设置,在燃料通过挡板通道进入到燃烧腔时,挡板通道的出口变小,使燃料能够与助燃剂之间混合均匀,减少由于燃烧不充分使燃烧后的烟气中含有大量的一氧化碳的情况,减少烟气的危害。

    一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法

    公开(公告)号:CN115449575A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211033559.5

    申请日:2022-08-26

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/14

    摘要: 本申请公开了一种高炉炉缸整体浇注后的集水排水方法,涉及高炉长寿技术领域,包括以下步骤:1)根据高炉冷却壁的位置和数量,确定排水孔的位置和数量;2)在高炉上钻出排水孔;3)将引流管固定于排水孔,在引流管远离高炉的一端设置引流控制阀,引流控制阀通过集流管与集水斗连接,集流管进入集水斗入口用煤气火点燃;4)在集水斗内安装液位显示器,集水斗通过测量管路引至排水沟,在测量管路内设置测量控制阀,并加装流量计;5)烘炉开始工作后打开引流控制阀,根据集水斗内液位情况选择打开测量控制阀将水排至排水沟,通过流量计记录排水量;避免高炉开炉后因浇注料中水分未彻底烘干导致风口三套溢水、铁口喷溅甚至铁口直接来水等问题。