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公开(公告)号：CN118817455A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410526692.7
申请日：2024-04-29
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本公开涉及板钢铁产品缺陷检验技术领域，尤其涉及一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法。本公提供一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法,其特征在于，包括一下步骤，试样准备，在退火机组或者重卷机组上取得生产完成的钢卷作为试样，在板宽试样上取得规格相同的多块对比试样，且标记材料号；试样拉伸，将对比试样进行单项拉伸，且多块所述对比试样的的拉伸比例递增；打磨检测，使用打磨物料沿着试样长度方向打磨；缺陷判定，根据对打磨后的试样进行检测。本公开通过对冷轧退火板材单向拉伸后打磨的方式进行检测可以有效的检测出纵向成型条纹缺陷，对纵向成型条纹缺陷的防流出工作提供有力的依据，提高钢铁企业产品的稳定性及市场竞争。
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公开(公告)号：CN117511260B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202311438999.3
申请日：2023-11-01
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法，属于金属材料热处理防护领域，所述涂料的组分包括：SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂；其中，以重量份计，SiO2为16～23份，Al2O3为5～9份，MgO为0.5～2.5份，CaO为1～2.5份，ZrO2为5～7份，TiO2为0.5～2.5份，Cr2O3为1～3份，SiC为7～12份，B2O3为5～9份，石墨为4～7份，溶剂为32～38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后，可形成一层致密的涂层，该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳，极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷，提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率，从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。
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公开(公告)号：CN118421909A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410527442.5
申请日：2024-04-29
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明涉及一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法，所述方法包括步骤：获取明火加热段板温；获取PH20/PH2数值；构建所述明火加热段板温与所述PH20/PH2数值的函数关系；控制均热段的工作参数。本申请提供的一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法可充分发挥明火加热效率优势，同时解决了由此带来的质量问题，实现了中低牌号硅钢退火产线生产高牌号时产能与质量兼顾的目的。本申请提供的一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法建立了明火加热板温和PH20/PH2联控模式，可减少中高硅钢中Si、Mn等合金元素外氧化，精准控制高温段还原性干气氛通入，不进行任何改造且不损失产能的情况下，首次在中低牌号产线实现了高牌号硅钢批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN117371147A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311466267.5
申请日：2023-11-06
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要： 本申请提供了一种CVC中间辊的辊型设计方法及装置，其中，所述方法包括：获取初始CVC中间辊的轧辊参数，获取所述第二段曲线的二段曲线参数，并根据所述二段曲线参数确定所述第二段曲线的二段曲线函数；获取所述第一段曲线的一段曲线函数；根据所述一段曲线函数和所述二段曲线函数，确定所述目标中间辊的辊型曲线函数，以根据所述辊型曲线函数设计所述目标中间辊的辊型。本申请解决了CVC中间辊在轧制薄窄带钢时，带钢边部易存在边浪缺陷的问题，本申请通过设计新的中间辊辊型，以消除带钢边部浪形缺陷，所设计的辊型曲线具备圆滑、辊面磨削深度低的优点，能够有效保障磨削质量。保证了产线轧制的稳定性，提高了带钢的质量。
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公开(公告)号：CN117026087A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311077654.X
申请日：2023-08-24
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 武巧玲 , 马家骥 , 刘锟 , 呼智勇 , 黄天华 , 龚坚 , 牛涛 , 于洋 , 郭子峰 , 于浩淼 , 吴科敏 , 张衍 , 周娜 , 马明玉 , 曹恒 , 杨业 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 何玉娇 , 潘明铭 , 刘波
摘要： 本发明提供了一种无镍集装箱用钢及其制备方法、集装箱，属于钢材制备技术领域，所述无镍集装箱用钢包括以下组分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ti、Fe和来自制备所述无镍集装箱用钢的杂质；以质量分数计，所述Ti的含量为0.015％～0.03％；所述Si的含量与所述P的含量的比值为3.15～6.9。该集装箱用钢中未添加贵金属镍元素，添加微量钛元素，采用较低的C、Si、Mn成分设计，大大降低了生产成本；同时，解决了现有含Cu的无镍集装箱用钢中存在的铜致热裂纹的技术问题。
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公开(公告)号：CN116274923A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310186546.X
申请日：2023-03-01
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及铸坯技术领域，揭示了一种高强钢铸坯的控制方法。所述方法包括：获取铸机辊缝的多个测量点位；对铸机辊缝进行检测，在多个所述测量点位中标记出超标测量点位；对所述超标测量点位进行辊缝矫正以使所述超标测量点位在所述预设的测量精度范围内；将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下；对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却以形成铸坯；对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下；对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌以增加等轴晶比例。通过本申请可以提高高强度铸坯的精度、避免发达的柱状晶，减少枝晶间溶质元素的偏聚。还可以消除中心疏松，减轻宏观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。
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公开(公告)号：CN113844898A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111078676.9
申请日：2021-09-15
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防堵塞卸料装置及其使用方法。本发明适用于物料输送技术领域，其中主管第一端的端口与负压吸料设备的入口连接；第一进气管连接在主管的第一端的周面上；第二进气管的第一端设置在主管的第一端的内部，第二进气管的第二端伸出主管第二端的端部；第三进气管连接在主管的第二端的端部；入料管连接在料仓的出料口和主管第二端的周面之间；第一阀门设置在所述第一进气管上；第二阀门设置在第二进气管上；第三阀门设置在第三进气管上。本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题，相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置，具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点，具有很好的实用性和创造性。
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公开(公告)号：CN112646966A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495799.8
申请日：2020-12-17
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号：CN111912856A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010753260.1
申请日：2020-07-30
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种板带材表面缺陷分析系统，包括：原始数据层、缺陷分析层和结果展示层；原始数据层用于存储从控制系统中获取的表面缺陷原始数据；缺陷分析层根据缺陷选定操作，确定选定缺陷和选定缺陷对应的选定板卷和所属的选定机组，并根据表面缺陷原始数据，确定选定板卷在选定机组的前序机组和/或后续机组生产时，选定缺陷的对应缺陷；结果展示层在第一显示区域展示选定板卷在选定机组，以及前序机组和/或后续机组生产时的缺陷平铺图，并在前序机组和/或后续机组的缺陷平铺图上标识选定缺陷的对应缺陷；上述系统实现了跨机组的快速关联与追溯选定缺陷的对应缺陷，提高了板卷表面质量控制效率。
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公开(公告)号：CN109628717A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811505869.6
申请日：2018-12-10
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造技术，属取向硅钢制造技术领域，目的是获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。主要技术特征是：(1)控制冷轧后带钢表面粗糙度Ra小于0.25；(2)控制脱碳退火后带钢表层氧化膜生成量(单面)为2.5～3.5μm，且氧化膜中Si和Fe元素的原子重量比满足Fe/(Si+Fe)＝0.08～0.25；(3)向高温退火MgO隔离剂中加入一定量的至少1种一次粒径＜200nm纳米形核剂和一定量的至少1种熔点低于950℃低熔点化合物，包含1种以上熔点低于800℃化合物。
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