带顶边吸热板结构的太阳能吸热器

    公开(公告)号:CN102840680A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210332661.5

    申请日:2012-09-11

    IPC分类号: F24J2/04 F24J2/46

    CPC分类号: Y02E10/44

    摘要: 本发明提供一种带顶边吸热板结构的太阳能吸热器,通过在柱面体吸热器受光区的顶部,设置一个环型的吸热面,该吸收面的内圈与吸热器柱体的形状保持一致,并且与吸热器焊接在一起;外圈形状为圆形,也可以是与内圈相似的多变形;环型吸热面可以是在环形板上焊接吸热管的方式(管-板式结构),也可以通过吸热管之间的直接焊接或翅片焊接而成(膜式壁结构);同时为了提高太阳能的利用率,在环形吸热面的下表面涂有一层高吸收性能的涂层。本发明这种顶边式的吸热结构,能够把溢出到柱形吸热器上部的太阳光进行再利用,由此可以提高吸热器的整体转化效率。

    复合能源太阳能高温热发电系统

    公开(公告)号:CN102168661B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201110087690.5

    申请日:2011-04-08

    CPC分类号: Y02E10/46

    摘要: 本发明公开了一种复合能源太阳能高温热发电系统,包括除氧器、给水泵、汽包、吸热器、蓄热器、辅助加热炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵等组成;除氧后的水经给水泵升压后,进入到吸热塔顶部的汽包内,在吸热器内吸收聚焦后的太阳能,把水变成饱和蒸汽,然后进入到蓄热器;蓄热器内的饱和蒸汽进入到辅助加热炉,在其中完成蒸汽的过热过程,进入到汽轮机做功,带动发电机;汽轮机的排汽在凝汽器中冷凝;冷凝水从凝结水泵出来后进入到辅助加热炉的给水预热器;在进入到除氧器,完成一个循环;本发明把水的预热蒸发过程与蒸汽过热过程进行了分离,太阳能的巧妙利用大大节省了常规能源的消耗量,并且具有系统简单、安全性好、发电成本低等显著特点。

    复合能源太阳能高温热发电系统

    公开(公告)号:CN102168661A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201110087690.5

    申请日:2011-04-08

    CPC分类号: Y02E10/46

    摘要: 本发明公开了一种复合能源太阳能高温热发电系统,包括除氧器、给水泵、汽包、吸热器、蓄热器、辅助加热炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵等组成;除氧后的水经给水泵升压后,进入到吸热塔顶部的汽包内,在吸热器内吸收聚焦后的太阳能,把水变成饱和蒸汽,然后进入到蓄热器;蓄热器内的饱和蒸汽进入到辅助加热炉,在其中完成蒸汽的过热过程,进入到汽轮机做功,带动发电机;汽轮机的排汽在凝汽器中冷凝;冷凝水从凝结水泵出来后进入到辅助加热炉的给水预热器;在进入到除氧器,完成一个循环;本发明把水的预热蒸发过程与蒸汽过热过程进行了分离,太阳能的巧妙利用大大节省了常规能源的消耗量,并且具有系统简单、安全性好、发电成本低等显著特点。

    变转速变排量复合控制的刀盘闭式液压驱动系统

    公开(公告)号:CN101967980A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010173608.6

    申请日:2010-05-17

    IPC分类号: E21D9/093 F15B1/02

    摘要: 本发明公开了一种变转速变排量复合控制的刀盘闭式液压驱动系统,本发明主油路采用的是变转速控制作为一级调速控制,变排量调速控制作为第二级调速控制的泵控马达闭式系统,变频调速节能效果好,效率高,变排量泵控马达闭式系统减少了溢流损失和节流损失,提高了系统的效率,同时可以弥补当变频调速范围超出泵的极限转速的限制;由于刀盘转速范围广,功率变化范围大,变转速变排量复合控制拓宽了刀盘的调速范围;单向阀和比例溢流阀的组合可以使得刀盘双向压力连续可调;变量泵两端蓄能器的安装可以吸收系统油液的冲击震动,减小了系统的装机功率。

    压力流量复合同步控制的节能型盾构推进系统

    公开(公告)号:CN101864965A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010173618.X

    申请日:2010-05-17

    IPC分类号: E21D9/093 F15B1/02 F15B13/02

    摘要: 本发明公开了一种压力流量复合同步控制的节能型盾构推进系统,包括由电机通过联轴器与定量泵连接组成的油源系统,该油源同时向管片拼装部分供油。推进系统采用分区控制,分为四个区,每个区内有比例流量阀和比例溢流阀组成的控制部分,分流阀、二位三通阀和成组液压缸组成的压力同步和流量同步切换单元。本发明主油路采用的是定量泵阀控的开式控制系统,在推进过程中可以实现推进模式选择,可以实现压力同步和流量同步的复合控制,同时管片拼装系统和推进系统共用一套油源,可以减少装机功率,蓄能器的设置一方面吸收震动和冲击,同时当推进缸回退或是遇到冲击负载时也可以作为辅助能源,从而进一步减小系统的装机功率。

    余热锅炉振打清灰装置
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101592341A

    公开(公告)日:2009-12-02

    申请号:CN200910140285.8

    申请日:2006-03-31

    IPC分类号: F23J3/02

    摘要: 一种余热锅炉振打清灰装置,它主要由振打杆机构,振打锤机构以及电机传动机构组成,其中振打杆机构至少包括一根一端与振打面接触的振打杆,该振打杆穿过保温箱体壁面并设置有密封装置,而在振打杆上还设置有弹簧,其特征在于所述密封装置至少包括一根固定在保温箱体壁面上的导套,振打杆穿过该导套,并在导套与振打杆之间设置有油浸石棉盘根;所述的振打锤机构中设置有振动防松装置,它至少有一个将振动锤和连杆相互联结的销轴,并用螺母固定;所述的螺母为内外相邻旋接在同一销轴上内外螺母配合构成,其中一只螺母的装配端面上设置有外锥段,而另一螺母的装配端面设置有对应的内锥段;它具有结构简单,拆装方便,使用安全可靠,节能,热膨胀不易卡死,防松、防磨损,密封性能好,有好的清灰效果,设备运行稳定可靠,使用寿命长,降低运行成本等特点。

    烟气挡板门
    48.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100561050C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710164658.6

    申请日:2007-12-28

    IPC分类号: F23J13/08

    摘要: 本发明涉及一种烟气挡板门,具有安装在三通烟道内的挡板门,其特征是所述的挡板门为单片单轴结构,门轴位于挡板门的顶端,水平布置,挡板门可绕门轴作0°-90°转动;所述的挡板门两侧的四周安装有弹性金属片,与挡板门配合面的烟道四周设有密封板,弹性金属片与密封板相配合而形成密封面;所述挡板门采用液压驱动系统,液压驱动系统包括液压油缸;所述的挡板门为框架结构,中间有加强筋,两面采用耐火纤维材料包覆。所述的液压驱动系统设有应急关闭回路,回路中设有蓄能器。本发明的烟气流通道中没有任何障碍,流通阻力小,密封效率可以达到100%,液压油缸驱动运行平稳,性能可靠。

    钢渣余热回收方法及其系统

    公开(公告)号:CN101551199A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910097365.X

    申请日:2009-04-13

    发明人: 周勇 赵剑云 陈伟

    IPC分类号: F27D17/00 C22B1/14 C22B1/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种钢渣余热回收的方法及其系统。系统由钢渣流量分配器、水冷粒化轮、一次流化床、称量机、振动筛、热渣粒储仓、二次流化床、除尘设备、风机和余热锅炉按顺序组成。方法为将高温液态钢渣倒入钢渣流量分配器,从钢渣流量分配器流出的液态钢渣落到水冷粒化轮上而被破碎抛出,落入一次流化床与空气换热,从一次流化床排出的热渣粒经称量机、振动筛后,储存在热渣粒储仓中,再通过二次流化床热交换器冷却到350℃左右排出。一次流化床和二次流化床出来的高温空气经除尘后进入余热锅炉换热。本发明可降低钢铁生产的能源消耗,钢渣的粒化效果好,有利于后续消解游离氧化钙和磁选废钢铁。

    高炉冲渣水余热回收方法及其系统

    公开(公告)号:CN101550461A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910097366.4

    申请日:2009-04-13

    IPC分类号: C21B3/08 F27D17/00

    CPC分类号: Y02P10/265 Y02P10/283

    摘要: 本发明公开了一种高炉冲渣水余热回收方法及其系统。余热回收系统包括高炉冲渣系统、沉淀池、旋液分离器、水泵、换热器、汽轮机、发电机、工质冷凝器、工质泵。回收方法为采用双循环低温热水发电系统回收高炉冲渣水的余热发电。具体流程为:将高炉冲渣水经沉淀除杂预处理后进入换热器,在此将热量传递给低沸点工质;低沸点工质在换热器内吸收热量后进入汽轮机膨胀做功;做功后的工质变成低压过热蒸汽,低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量,变成低温低压的液体工质,然后由工质泵送到热交换器中吸热,再次变成过热蒸汽去推动汽轮机做功。本发明可回收高炉冲渣水的余热发电,降低钢铁生产的能源消耗;降低高炉冲渣水的温度,有利于提高高炉水渣质量,减少冲渣过程中的硫化物排放。