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公开(公告)号：CN106006688A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610333963.2
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/143 , C01F7/02 , C04B7/14
Abstract: 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。
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公开(公告)号：CN112850762B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110216809.8
申请日：2021-02-26
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C01F7/02 , C01F7/30 , C01F7/56 , C01B33/107 , C09K3/18
Abstract: 本发明的铝灰球团氯化‑氧压转化制备氧化铝及全组分利用的方法，步骤如下：将铝灰、焦煤按一定比例压制成球团后，加入到移动床反应器中，铝灰中的氮化铝、铝、氧化铝、氧化硅等分别与氯气反应生成氮气、氯化铝和氯化硅等，铝灰中的镁等与氯气反应生成氯化镁进入渣中；对氯化得到的气相产物进行冷凝处理，依次获得氯化铝和氯化硅，冷凝得到的尾气主要是氮气和未反应的氯气等，经压缩得到液氯返回氯化过程循环使用；将氯化铝引流至加压氧压转化炉，在相应氧气压力下，向熔融态氯化铝中通入氧气，使氯化铝转化为氧化铝和氯气，氯化返回氯化过程循环使用；综合实现铝灰中铝与硅的高度转化。
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公开(公告)号：CN112981122B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110174985.X
申请日：2021-02-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法，包括：(1)将氢氧化钠、钒酸钠的混合溶液与钠化焙烧提钒的尾渣混合，浸出提钒尾渣中的五氧化二钒，得到浸出液及浸出渣；(2)将浸出渣与熟石灰与清水或碱液混合，在加压条件下脱除浸出渣中碱，得到脱碱渣和主成分为氢氧化钠的脱碱液；(3)脱碱渣返回高炉烧结系统；(4)浸出液与部分脱碱液混合至一定浓度的混合液，部分混合液返回至前序钠化提钒过程，其余混合液返回至加压碱浸过程循环使用，其余脱碱液回到脱碱过程循环使用。本发明方法实现了提钒尾渣中钠和钒的综合回收，获得脱碱渣中钠含量也符合钢铁冶炼的要求，可直接作为冶炼原料，实现了提钒尾渣中多组分的有效利用。
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公开(公告)号：CN112981045B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202110176927.0
申请日：2021-02-09
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种含钒磷铁水脱磷保钒的方法，主要包括以下步骤：(1)将高炉或非高炉生产的脱硫后的含钒、磷铁水引流到感应炉中；(2)根据磷含量添加脱磷渣并喷吹CO2，可采用顶吹，底吹，侧吹或顶底复吹；(3)当含钒磷铁水中磷的含量降低至0.03％以下时，停止喷吹，炉渣与铁水分离。含钒、磷铁水经本发明方法处理后，在磷含量降至钒钢要求的同时，铁水中的钒损失率小于10％，达到脱磷保钒的效果。本发明通过喷吹CO2实现了含钒、磷铁水的选择性氧化以及CO2的资源化利用，缩减了钒钢的冶炼流程。
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公开(公告)号：CN112850762A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110216809.8
申请日：2021-02-26
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C01F7/02 , C01F7/30 , C01F7/56 , C01B33/107 , C09K3/18
Abstract: 本发明的铝灰球团氯化‑氧压转化制备氧化铝及全组分利用的方法，步骤如下：将铝灰、焦煤按一定比例压制成球团后，加入到移动床反应器中，铝灰中的氮化铝、铝、氧化铝、氧化硅等分别与氯气反应生成氮气、氯化铝和氯化硅等，铝灰中的镁等与氯气反应生成氯化镁进入渣中；对氯化得到的气相产物进行冷凝处理，依次获得氯化铝和氯化硅，冷凝得到的尾气主要是氮气和未反应的氯气等，经压缩得到液氯返回氯化过程循环使用；将氯化铝引流至加压氧压转化炉，在相应氧气压力下，向熔融态氯化铝中通入氧气，使氯化铝转化为氧化铝和氯气，氯化返回氯化过程循环使用；综合实现铝灰中铝与硅的高度转化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108950219B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811073186.8
申请日：2018-09-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钛白废酸有价金属的梯级提取及综合利用方法，按以下步骤进行：(1)采用萃取有机溶液与钛白废酸混合进行级萃取，所述的萃取有机溶液的萃取剂为P204或P507；(2)将萃取相与反萃剂混合反萃；(3)向反萃液中加盐酸后加热，再加入草酸搅拌反应，过滤的沉淀煅烧得到氧化钪；(4)向萃余液中加入氧化剂和沉淀剂搅拌反应，过滤的沉淀烘干获得磷酸铁产品；(5)滤液经调酸后，作为浸出剂用于钛白粉硫酸生产工序。本发明的方法实现了钛白废酸中有价组元的梯级提取利用，实现了酸和水的循环利用，是一种清洁环保的处理工艺。
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公开(公告)号：CN110066921A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910290660.0
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种赤泥脱碱生产钛铁合金和水泥熟料的方法，工艺步骤为：(1)将脱水干燥的高铁高钛赤泥与固态碳质还原剂和造渣剂混和，不经烧结直接喷吹到涡流搅拌熔融还原高温炉漩涡中心，并在1460-1650℃温度下涡流搅拌熔融还原10-60min；(2)得到含钛水和熔融渣分别溢流分离；(3)含钛铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金；(4)钠在还原过程进入烟气回收；(5)熔融渣在涡流搅拌高温炉中调整组成使其符合水泥要求；(6)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。本发明赤泥的利用率为100％，钠、铁和钛的提取率分别为95％以上，90％以上和60％以上。
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公开(公告)号：CN110055366A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910291205.2
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金的方法，工艺步骤为：(1)对钛铁矿直接进行干燥处理；(2)将固态碳质还原剂和造渣剂与钛铁矿混料研磨，不经烧结直接喷吹到涡流熔融还原高温炉漩涡中心并被卷入到熔池中；(3)在1500℃-1650℃温度的熔池中进行涡流熔融还原10min-60min；(4)得到含钛铁水和熔融渣分别溢流分离；(5)含钛铁水加入合金元素直接冶炼成合金产品；(6)熔融渣在高温下调整组成使其符合水泥要求；(7)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。该方法可利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金，同时冶炼渣完全资源化利用。
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公开(公告)号：CN107236965B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710324559.3
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于电解金属氯化物制备其氧化物的系统，其电解系统包括电解槽构成，其中电解槽外壳及其内部交替设置的阳极电极板和阴极电极板在横板上方；阴极电极板两侧工作面之间为阴极室，底部通过横板上的通孔与电解槽内部联通；阳极电极板两侧的阳极工作面之间为阳极室，阳极室外设有阳离子交换膜，阳极室内设有进液管与外部连通；阳极室和阴极室之间设有搅拌器；电解槽外壳设有出液管和二氧化碳进气管；阳极室上方设有氯气导管；阴极室上方设有氢气导管。本发明采用循环的电解装置系统制得纯度较高的金属碳酸盐或氧化物，电解工艺步骤简单，自动化程度高，产品纯度高，生产成本低，易大规模生产。
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公开(公告)号：CN109970368A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910290643.7
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铁赤泥涡流熔融还原脱碱提铁直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料高铁赤泥；(2)原料干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与熔融渣分层，连续溢流分离；向铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)熔融渣在熔炼炉中调整组分使其符合水泥熟料要求，空冷后破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法可同时实现赤泥中钠和铁的提取，工艺步骤简单，钠碱和铁的提取率较高，赤泥利用率达100％。
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