一种木本纤维及淀粉合成甲基葡萄糖苷的高效催化与晶习控制方法

    公开(公告)号:CN104497063B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201410804751.9

    申请日:2014-12-22

    IPC分类号: C07H15/04 C07H1/00 C07H1/08

    摘要: 本发明公开了一种木本纤维及淀粉合成甲基葡萄糖苷的高效催化与晶习控制方法,包括以下步骤:第一步,水热合成法制得介孔材料作为催化剂载体,之后将甲苯磺酸根、硫酸根、以及酸性离子液体通过化学反应键合到载体表面制得高效催化剂。第二步,按质量比m木本原料:m甲醇:m催化剂=100:400~1200:1~10的比例,称取木本原料(竹屑、杨木屑、纤维素、橡子淀粉等)、甲醇醇和催化剂同时加入到高压反应釜中。反应温度保持在100℃‑200左右反应0.5~8小时。反应结束后,抽滤回收催化剂。滤液经减压蒸馏回收甲醇后,加入混合结晶溶剂(包括基础溶剂及助溶剂)结晶,经过滤得到白色结晶状产品即为甲基葡萄糖苷,原料木本原料转化率80‑99%,产品收率50‑85%,熔程169‑171℃。

    一种纤维素基石墨化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106744915A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611169805.4

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: C01B32/205

    CPC分类号: C01B2204/22

    摘要: 本发明公开了一种生物质基石墨化材料及其制备方法,将生物质原料炭化处理,之后将产物浸渍法得到Ni负载的生物质炭。再置于耐高温密闭坩埚内,石墨化反应,冷却后用酸洗得到最终产物。本发明采用了Ni催化法成功制得了石墨化程度较高的产物,具有多于40层的石墨结构,并且所需温度比常规石墨化方法所需的2800℃大大降低。所得产物在20MPa下电导率最高可超过60S·cm‑1,可进一步制备导电材料、电磁屏蔽材料或者石墨烯,具有良好的应用前景。

    一种活性炭球-活性炭复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105540582A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610048643.2

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: C01B31/10

    CPC分类号: C01P2006/12

    摘要: 本发明公开了一种活性炭球-活性炭复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将木质颗粒活性炭,经盐酸酸洗、蒸馏水水洗之后,烘干备用。预处理后的木质颗粒活性炭加入葡萄糖溶液中超声,然后将活性炭-葡萄糖混合液高压升温反应,冷却至室温后醇洗、水洗至中性,烘干。将烘干后的样品置于管式炉中,在氮气保护下加热至活化温度,然后停止通氮气,通入一定量的水蒸气活化一定时间,制得活性炭球-活性炭复合材料。本发明制备工艺高效、温和、绿色,制得到的复合材料表面羟基含量和比表面积分别是原活性炭的2.3倍与1.5倍,对铅离子吸附量达到33.2mg/g,是原活性炭的2倍。

    一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法

    公开(公告)号:CN105038995A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510517985.X

    申请日:2015-08-21

    IPC分类号: C11C3/06

    摘要: 一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法,按醇油摩尔比为1:2.4~1:3.2,将待降酸的高酸价油脂和甘油依次加入到带有冷凝装置的酯化反应器中,开启机械搅拌,并连续通入氮气,同时加热升温,保温190~230℃,反应2-8h,分段时间取样测试酸值,待酸值达到指标,停止加热,降温,待温度降到80℃,停止通氮气。本发明实现无催化条件下甘油对高酸价油脂良好的降酸效果,可使油脂酸值降至1.0mgKOH/g以下,满足酯交换要求,降酸后的油脂可直接进行酯交换反应制备生物柴油,简化工艺步骤,节约能耗,提高产能。

    烟气除汞活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN104148013A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410346222.9

    申请日:2014-07-18

    摘要: 烟气除汞活性炭的制备方法,包括如下步骤:第一步,原料去除表面化学基团:将颗粒活性炭原料用10wt.%~30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干;第二步,浸渍卤化盐:将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1~1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时,过滤干燥,得到载有卤化盐的活性炭,所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%~50wt.%;第三步,负载卤素:将载有卤化盐的活性炭至于U型管中,形成填充层,以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入,室温下维持1~10h,得到饱和负载卤素的活性炭;第四步,将饱和负载卤素的活性炭在80~120℃下加热去除可挥发的卤素,制备得到烟气除汞活性炭。