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公开(公告)号：CN105255956A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510649653.7
申请日：2015-10-10
Applicant: 中国科学院广州能源研究所 , 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种秸秆类水解液脱除发酵抑制物的方法，首先利用CaO将水解液pH调节至3.0~7.0；然后将活性炭和有机改性凹土按质量比3:1~1:3混合，再以水解液质量的0.5%~3.0%吸附处理秸秆类水解液；最后脱毒处理完成后，冷却至常温，固液分离。本发明减少了活性炭的用量，采用成本较低的有机改性凹土，降低了秸秆类水解液的脱毒成本，同时大大减少了酚类抑制物、羟甲基糠醛和糠醛的含量，削弱了后续微生物发酵抑制物的协同抑制作用，提高了秸秆类水解液中糖类物质的可发酵性能，为降低秸秆类水解液的脱毒成本提供了一个新的途径。
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公开(公告)号：CN105062241A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510525881.3
申请日：2015-08-25
Applicant: 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 , 中国科学院广州能源研究所
IPC: C09D125/14 , C09D133/04 , C09D123/08 , C09D131/04 , C09D7/12
Abstract: 本发明提供一种相变储能调温内墙涂料及其制备方法，各组分的质量分数为：乳液30-50%，分散剂0.5-1.5%，防冻剂0.5-2%，成膜助剂1-3%，增稠剂1-2%，消泡剂0.5-1%，钛白粉5-15%，功能性填料5-10%，复合相变材料15-30%，余量为水。本发明中以凹凸棒土基石蜡复合相变材料为控温基材，得到的相变涂料不仅具有较好的储能性能，而且价格低廉，耐候性优良，节省能耗，提高室内舒适度，更因为可调的相变温度使相变涂料的使用不受地域和气候的限制，这拓宽了相变涂料的应用领域，具备良好的经济、环境效益和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104815664A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510102385.7
申请日：2015-03-09
Applicant: 中国科学院广州能源研究所 , 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心
IPC: B01J23/80 , C07C29/156 , C07C31/02 , C07C31/04
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供了一种凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料负载Cu-Zn-Fe基催化剂、其制备方法及其在CO2加氢制备C1～C5低碳醇中的应用。该催化剂以凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料为载体；凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料经以下方法制备：首先加压酸活化制得酸改性凹凸棒土，然后通过并流共沉淀法制备得到凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料。催化活性组分的总负载量为25～80wt％，催化剂载体占20～75wt％。该催化剂采用我国资源丰富、价格低廉的天然纳米材料凹凸棒土搀杂铈锆固溶体所形成的复合材料为载体，成本低，制备方法简单，易于工业放大生产，适用于生物丁醇发酵尾气等低H/C比原料气的高值化转化。
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公开(公告)号：CN104745285A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510178754.0
申请日：2015-04-16
Applicant: 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 , 中国科学院广州能源研究所
IPC: C10M175/00
Abstract: 本发明涉及废润滑油再生方法，依次包括以下步骤：氧化脱色、酸中和氧化、絮凝、破乳、沉降、过滤、减压蒸馏、白土精制和过滤。本发明能很好地去除胶质、沥青质、金属粉末、灰分等，得到清澈透亮的油，该方法再生设备投资少、再生方法简单、运行成本低、操作方便安全，絮凝后产生的废渣进行再加工用于油墨等方面，正好适合我国废润滑油再生规模小、技术落后等国情，对社会的经济和社会的可持续发展具有其重要的意义。
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公开(公告)号：CN104628879A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510077107.0
申请日：2015-02-12
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: C08B37/00
Abstract: 本发明公开了一种利用提油后的油脂酵母菌体制备酵母多糖的方法，该方法包括以下步骤：a、提油后的油脂酵母菌体用亲水性有机溶剂和疏水性有机溶剂分别洗涤；b、洗涤后的油脂酵母菌体在碱液或水中80-150℃处理后固液分离；c、往步骤b获得的液体中加入醇，固液分离，得到固体为水溶性或者碱溶性多糖产品；d、步骤b获得的固体，使用酸80-150℃处理0.5-3小时后固液分离，得到固体为酸不溶性多糖产品。本发明通过化学物理手段利用提油后的油脂酵母菌体制备高附加值的酵母多糖产品，最终实现“变废为宝”，实现经济效益和环境效益，还可以利用各类廉价原料，且免除了传统酿酒酵母多糖提取过程中涉及的工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104084212A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410290702.8
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院广州能源研究所 , 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心
IPC: B01J23/889 , B01J23/78 , B01J23/83 , C07C29/156 , C07C31/02
Abstract: 本发明提供了一种天然纳米材料凹凸棒土负载Cu-Fe基多组分催化剂及其制备方法和在低碳醇合成中的应用。其表达式为CuaFebMc/ATP；其中助剂M是过渡金属元素、碱金属或者稀土元素中的一种或几种元素的组合；所述催化剂中负载的Cu、Fe和M占催化剂的总量分别为a、b和c，且a＝10～35％，b＝10～25％，c＝1～10％，其余为催化剂载体ATP。通过无机酸改性天然凹凸棒土原料制得具有较大比表面积的酸改性凹凸棒土，然后将其作为载体，在Cu、Fe及其他组分的金属盐混合水溶液中采用浸渍法负载制得。本发明凹凸棒土负载Cu-Fe基多组分催化剂可用于合成气合成低碳醇工艺中。采用我国资源丰富、价格低廉的天然纳米材料凹凸棒土为载体，成本低，制备方法简单，性能稳定，易于工业放大生产。
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公开(公告)号：CN119819341A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411992641.X
申请日：2024-12-31
Applicant: 淮安德嘉新材料有限公司 , 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种以生物质废弃物为原料制备绿色碳基催化剂的方法及其在生物质气化制备合成气的应用，利用来源广泛、价格低廉的生物质废弃物作为催化剂的载体的原料，以碱(土)金属和过渡金属作为协同催化的活性组分，用于生物质催化裂解‑水蒸气气化重整制备富氢合成气时，无需在使用前再次通入还原气体进行高温还原，节省了资源和能耗；同时能有效降低生物质产合成气气化反应活化能，气化反应温度由750℃以上降低到600℃以下，提高氢气产率，降低生物质原材料种类对气体产物的影响，实现了高活性、高稳定性和高选择性的统一，且活性金属可以刻蚀碳基体形成多孔碳结构，有利于进一步降低焦油产率。
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公开(公告)号：CN117339347A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311129148.0
申请日：2023-09-01
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种连续循环吸附/脱附处理废气VOCs的方法，包括如下步骤：车间VOCs废气经管道收集后被风机送到预处理罐，经旋风分离去除灰尘和部分水分，随后进入沸腾流化床吸附塔，在吸附塔内VOCs被流化状态的吸附剂吸附后，达到排放标准的气体从塔顶排放；达到饱和的吸附剂排到出料缓冲罐后，经螺旋提升进入脱附塔，吸附剂在脱附塔内一边上升一边升温和负压作用下脱附；再生后的吸附剂落入进料缓冲罐内，通过两个进料缓冲罐循环切换进料和放料；真空泵将脱出的高浓度VOCs抽出，经冷凝回收后，剩余VOC s经真空泵送入无氧碳化装置处理后达标排放。本方法的吸附和再生过程均连续循环运行，提升速度及再生温度可调可控，吸附效率高，能保证气体的达标排放。
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公开(公告)号：CN117106490A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310553658.4
申请日：2023-05-17
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维素全组分一锅法液化重整制富氢合成气的方法，以木质纤维素为原料，甘油和水为溶剂，在有机酸和固相催化剂共同作用下经液化和水相重整两步反应直接高效转化制取富氢合成气，从而避免了传统多元醇制备和多元醇水相重整制氢工艺的分离导致步骤繁琐且效率低的问题，催化剂易回收且性能稳定。
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公开(公告)号：CN117106485A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310548447.1
申请日：2023-05-16
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: C10J3/00 , C01B3/16 , C01B3/32 , C10J3/64 , C10J3/82 , C10B53/02 , C10B53/00 , C10B57/06 , C10K3/04
Abstract: 本发明公开了一种生物质废弃物循环催化反应制氢的方法，将催化剂水溶液和生物质废弃物混合，通入水蒸气，加热反应，耦合催化裂解、水蒸气重整和水煤气变换反应制氢，收集出口富含氢气的混合反应气体并冷却，收集冷凝液和剩余固体产物混合反应后得到循环催化剂水溶液，继续与原料混合反应，效率提高的同时无焦油产生，解决了现有技术存在的催化剂成本高、效率低且产生焦油的问题。
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