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公开(公告)号：CN106148721A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510152055.9
申请日：2015-03-31
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。
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公开(公告)号：CN103233151A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310133100.7
申请日：2013-04-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及镁锂合金领域，具体为一种高抗蠕变能力的含准晶双相镁锂合金及其制备方法，特别是在100-300℃的高温条件下具有较高强度、高塑性和低密度的含准晶双相镁锂合金材料及制备该合金材料的方法，解决镁锂合金抗蠕变性能极差的问题，通过合理选择合金元素，将准晶相引入到镁锂合金基体中，制备出了具有在100-300℃的高温条件下具有较高强度，高塑性和低密度的含准晶双相Mg-Li合金。含准晶双相镁锂合金是Mg-Li合金在α-Mg和β-Li两相区的双相合金，按重量百分数计，其组分及其含量为：Li5.5-11.5%；Zn5-10%；Y0.5-2%；Mg余。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。在100-300℃温度下的抗拉强度为σb=20-200MPa，屈服强度为σ0.2=15-150MPa，延伸率为δ=40-100%，密度仅为1.34-1.83g/cm3。
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公开(公告)号：CN102191493B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201010125808.4
申请日：2010-03-17
申请人： 中国科学院金属研究所
CPC分类号： C23C22/42 , C23C22/18 , C23C22/364
摘要： 本发明公开了一种镁合金无铬转化膜的成膜溶液和用其制备转化膜的方法。所述成膜溶液包含锆离子、锰离子、钡离子和磷酸盐腐蚀抑制剂，成膜溶液的pH值为1-5，该成膜溶液还可以包含钼酸盐加速剂；利用该成膜溶液制备镁合金无铬转化膜的方法步骤包括：1)脱脂：用碱性溶液清除基体油污；2)酸洗：有机酸溶液中清除基体表面的氧化层和杂质；3)活化：含酸性氟化物的活化溶液中活化镁合金基体；4)表调处理：含磷酸钛的表调溶液对镁合金基体进行表调处理；5)成膜处理：浸泡在所述的成膜溶液中成膜；采用本发明的成膜溶液以及制备方法制备的镁合金无铬转化膜具有均匀、光滑、致密、耐蚀性好、漆膜附着力高的优点，且所述成膜溶液成膜速率快、对环境污染小。
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公开(公告)号：CN102242327A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110124978.5
申请日：2011-05-14
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及金属材料技术领域,具体地为一种非/弱基面织构镁合金变形材的冷轧方法及其冷轧板材，包括：对非/弱基面织构的镁合金变形材作坯料预处理，然后进行冷轧加工；冷轧时选定坯料的非/弱基面织构平面作为轧制平面，轧制方向平行于该平面，将其在室温下冷轧成厚度为0.1～100mm的板材或箔材，冷轧采用单道次轧制或多道次轧制，冷轧后退火，退火温度为200～400℃，退火时间为10分钟～48小时，与冷轧用的非/弱基面织构的Mg-RE-Zn系镁合金变形材坯料相比，冷轧后强度提高大于等于15%，冷轧后再施以退火处理可保证其强度提高不少于10%，同时板材的轧向伸长率δ≥25%。
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公开(公告)号：CN102191493A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010125808.4
申请日：2010-03-17
申请人： 中国科学院金属研究所
CPC分类号： C23C22/42 , C23C22/18 , C23C22/364
摘要： 本发明公开了一种镁合金无铬转化膜的成膜溶液和用其制备转化膜的方法。所述成膜溶液包含锆离子、锰离子、钡离子和磷酸盐腐蚀抑制剂，成膜溶液的pH值为1-5，该成膜溶液还可以包含钼酸盐加速剂；利用该成膜溶液制备镁合金无铬转化膜的方法步骤包括：1)脱脂：用碱性溶液清除基体油污；2)酸洗：有机酸溶液中清除基体表面的氧化层和杂质；3)活化：含酸性氟化物的活化溶液中活化镁合金基体；4)表调处理：含磷酸钛的表调溶液对镁合金基体进行表调处理；5)成膜处理：浸泡在所述的成膜溶液中成膜；采用本发明的成膜溶液以及制备方法制备的镁合金无铬转化膜具有均匀、光滑、致密、耐蚀性好、漆膜附着力高的优点，且所述成膜溶液成膜速率快、对环境污染小。
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公开(公告)号：CN101314829A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710011501.X
申请日：2007-05-30
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及有效利用稀土元素Y强化镁合金及其制备技术，特别是一种准晶相强化Mg－Zn－Y－Zr系镁合金及其制备方法，解决了镁合金强化等问题。在Y含量一定的前提下，通过合理选择合金中锌钇比(Zn/Y＝6～15)，使引入到镁合金基体中准晶相的体积百分含量达到最大，制备出具有低密度、高强度、较好塑性的Mg－Zn－Y－Zr镁合金。该镁合金材料的组分及其含量为：锌(Zn)含量为5～30％；钇(Y)含量为0.5～5％；锆(Zr)含量为0.3～0.8％和余量的镁(Mg)组成，所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb＝290～360MPa，屈服强度为σ0.2＝175～260MPa，延伸率为δ＝10～18％，密度为1.84～2.73g/cm3。
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公开(公告)号：CN101303319A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200710011227.6
申请日：2007-05-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01N25/14
摘要： 本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法，具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性，建立了热分析检测技术，并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下：1.建立热分析冷却曲线(T－t)；2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(dT/dt－t)；3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积；4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集，冷却曲线的计算机分析，放热峰面积的量化，结果的比较，通过计算机和数据分析软件实现，构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置，可以用于镁及其合金的熔炼现场，作为炉前分析手段，控制和提高冶金质量。
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公开(公告)号：CN100432258C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200610134114.0
申请日：2006-11-01
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及高强度镁锂合金及其制备技术，特别是一种准晶相强化镁锂合金及其制备方法，解决镁锂合金强化等问题，通过合理选择合金元素，将准晶相引入到镁锂合金基体中，制备出了具有低密度、高强度、较好塑性的Mg-Li合金。该含锂镁合金材料是Mg-Li合金在α-Mg和β-Li两相区的的双相合金，其组分及其含量为：锂(Li)含量为5.5～11.5%；锌(Zn)含量为0.5～15%；钇(Y)含量为0.1～8%和余量的镁(Mg)组成，所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb＝200～300MPa，屈服强度为σ0.2＝150～260MPa，延伸率为δ＝17～65%，密度为1.34～1.83g/cm3。
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公开(公告)号：CN1765545A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410050752.5
申请日：2004-10-29
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D21/04
摘要： 本发明涉及变形镁合金大型件坯料的制备方法，包括如下关键措施：(1)采用阻燃型砂；(2)采用冷铁控制凝固方向和凝固速度；(3)采用开放式下注浇注系统等平稳熔体流动措施；(4)采用大尺寸补缩冒口；(5)对型腔和注流采用气体保护；(6)对冒口适时采用高温熔体点注，充分进行补缩。当热裂倾向高的镁合金难于采用半连铸法生产时，采用本方法可以制备出符合要求的坯料。采用平稳浇注、快速冷却、适当补缩和周密阻燃等措施，减少大型铸造件组织粗大、疏松、力学性能低等缺陷和铸造过程中出现的燃烧问题，制备出合格的大型变形件坯料。本方法适用于大型镁合金铸件。
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公开(公告)号：CN114505428A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011283543.0
申请日：2020-11-17
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种近各向同性、高强、高塑Mg‑Gd‑Y‑Zr系合金材料的锻造工艺，属于金属材料塑性加工技术领域。该工艺过程为：将固溶态的Mg‑(0.1‑16)Gd‑(0.1‑12)Y‑(0‑1.0)Zr(wt.％)系合金切成一定形状的块体锭坯(六面立方块或其它不等边六面体(3轴向)、六棱柱、等边或不等边八面体(4轴向)，圆柱体或大于八面的等边或不等边多面体(5轴向及以上))，在一定温度下沿着块体的多个轴向(轴向≥3)对其进行循环高速锤击锻打，多个轴向锻造30道次及以上进行退火5‑600min后继续锻造，连续几火锻造后总道次达到100道次以上为止。本方法锻造的Mg‑Gd‑Y‑Zr系合金材料呈现弱织构，具有近各向同性、高强、高塑性。
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