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公开(公告)号:CN209953760U
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201920468674.2
申请日:2019-04-09
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/12
摘要: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种连铸坯轧角装备,在铸机后部出扇形段的铸坯的左右两侧各布置一个,该连铸坯轧角装备包括倒角轧辊(1)和与其连接的推压装置,所述推压装置包括至少三个相互平行且等间距地垂直固接在连接板(2)上的推压杆,所述连接板(2)的中部与倒角轧辊(1)的轴承座固接;多个推压杆为至少一个推杆驱动装置(3)和多个轧辊移动导向滑轨(4)的组合,或者为多个推杆驱动装置(3)和至少一个轧辊移动导向滑轨(4)的组合。经过本实用新型连铸坯轧角装备倒角后的连铸坯在随后的轧钢过程中,可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生,减少了板带材的裁边量,提高了铸坯的成材率。
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公开(公告)号:CN204747439U
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201520424030.5
申请日:2015-06-18
申请人: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/12
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种进行连铸坯角部轧制的装置。该装置中,倒角轧辊(1)包括辊体(13)及其转轴(14),转轴(14)的两端夹持在轧辊支撑框架(2)上;轧辊移动杆(3)由液压缸(7)驱动在定位滑道(4)上往复运动,对铸坯(11)的进行角部轧制,使铸坯形成倒角;液压缸(7)由装置底座(9)上的液压缸支撑座(8)支撑;所述辊体(13)的侧面是工作面,工作面的中间部分(15)是铸坯轧角的定位面,两侧的工作面的斜面部分(16)是铸坯的轧角面。本实用新型可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生,减少板带材的裁边量,提高铸坯的成材率。
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公开(公告)号:CN203725728U
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201420114197.7
申请日:2014-03-13
申请人: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/12
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置。所述变截面支撑辊装置包括变截面支撑辊辊体(1)、带α角斜面的辊环(2)和轴承座(3),带α角斜面的辊环(2)对称设置在变截面支撑辊辊体(1)上,变截面支撑辊辊体(1)通过轴承座(3)安装在铸机水平段的内弧和/或外弧框架(4)上;所述带α角斜面的辊环(2)的支撑面支撑在带倒角连铸坯(5)与内/外弧大面相接的角部(6)上。本实用新型的变截面支撑辊装置可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下,达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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公开(公告)号:CN203725727U
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201420113000.8
申请日:2014-03-13
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/12
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊(1)、可移动轴承座(2)、轴承座移动轨道(3)、轴承座运动的把持机构(4)、铸机的内弧或外弧框架(5);在铸机的水平段的内弧和/或外弧框架(5)上设有带α角斜面的支撑辊(1),该带α角斜面的支撑辊(1)的支撑面与带倒角连铸坯(6)与内/外弧大面相接的较小的钝角(7)相接触并挤压,使得该较小的钝角(7)被挤成两个较大的钝角(8-1)和(8-2)。本实用新型的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置,可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下,达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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公开(公告)号:CN203091693U
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201320077640.3
申请日:2013-02-19
申请人: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/059
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种带纵向凹槽的组合结晶器铜板。所述带纵向凹槽的组合结晶器铜板包括四个工作面铜板,分别是相对布置的一对宽面铜板和一对窄面铜板,其中四个工作面铜板为可拆卸的连接,宽面铜板为外弧面铜板(1)和内弧面铜板(2),窄面铜板为两个侧弧面铜板(3、4),在任意的横截面上,在内弧面铜板(2)和/或外弧面铜板(1)的中间区域,自上而下有一个向外突出的纵向凹槽(5);各个工作面铜板(1、2、3、4)上均分布有冷却水槽。本实用新型的一种带纵向凹槽的组合结晶器铜板,可以节省铸轧力,大幅度改善偏析效果,同时避免压下变形所造成的枝晶间裂纹。
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公开(公告)号:CN202715798U
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201220415994.X
申请日:2012-08-21
申请人: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/04 , B22D11/059
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管。该结晶器铜管与钢水接触的工作面在任意横截面上包括八条边,相邻的两条边构成一个α角;八条边分别包括两个水平边、两个垂直边和四个斜边,水平边和垂直边为长边、斜边为短边;所述结晶器铜管(1)上口处的各条边分别比对应的下口处的各条边长;所述结晶器铜管(1)与钢水接触的工作面从上口到下口连续光滑过渡。采用本实用新型的结晶器铜管所生产出的八角形连铸坯具有有效防止铸坯角部横裂纹发生、避免凝固末端动态压下造成的凝固前沿枝晶间裂纹的作用。
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公开(公告)号:CN211638246U
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201921653591.7
申请日:2019-09-30
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/128 , B22D11/12
摘要: 本实用新型涉及一种具有振动底座的连铸支撑辊,它包括与铸坯(9)接触的支撑辊辊体(1)、贯穿支撑辊辊体(1)的支撑轴(2)、轴承座(3)和基体框架(8),其中:所述支撑辊进一步包括振动底座,所述振动底座包括振动源体(5)和固接在基体框架(8)上的振动弹性体(6);所述振动源体(5)设置在轴承座(3)与振动弹性体(6)之间,和/或支撑辊辊体(1)与基体框架(8)之间;所述振动源体(5)由流体动力源驱动对轴承座(3)和/或支撑辊辊体(1)进行高频、小振幅振动,进而使铸坯(9)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。该装置实现连铸坯的晶粒细化,可有效改善铸坯质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN211438024U
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN201921653581.3
申请日:2019-09-30
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/128 , B22D11/12
摘要: 本实用新型涉及一种带振动件的连铸旋转支撑辊。它包括支撑辊辊体(1)、支撑轴(5)、轴端座(8)和基体台架(11),其中:所述旋转支撑辊包括至少一个振动单元和弹性支撑座(9);振动单元包括振动箱体(6)和振动件(7);振动箱体(6)为中空结构,设置在支撑辊辊体(1)内部;振动件(7)由流体动力源驱动沿振动箱体(6)内壁做往复运动,振动件(7)经一凸起的振动头,使铸坯(18)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。本实用新型实现连铸坯的晶粒细化,有效改善铸坯质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN211218601U
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN201921953423.X
申请日:2019-11-13
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/128
摘要: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种具有内置偏心旋转机构的旋转振动支撑辊。它包括振动支撑辊辊体(1)、外旋转轴(10)、外轴承座(12)、支撑座(13)和基体台架(18),所述连铸振动支撑辊还包括设置在振动支撑辊辊体(1)内的偏心旋转机构,所述偏心旋转机构包括内旋转轴(7),以及设置在内旋转轴(7)上的至少一个转子驱动件和至少一个偏心块(6);所述旋转驱动件由流体动力源驱动旋转,驱动内旋转轴(7)以大于振动支撑辊辊体(1)的转速的速度快速转动,带动偏心块(6)旋转并产生可控制的振动,使得振动支撑辊辊体(1)产生垂直于铸坯(19)的坯壳的振动,进而使铸坯(19)的坯壳受力并产生振动。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN209953758U
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201920520559.5
申请日:2019-04-17
申请人: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC分类号: B22D11/04
摘要: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有复合角部形状的组合结晶器装备,该结晶器装备由外弧铜板和内弧铜板以及两个侧面铜板组成。其中:该组合结晶器的每个工作面角部均为具有至少三个凹角的复合角部形状;外弧铜板(1)和内弧铜板(2)分别与侧面铜板(3)可拆卸的连接;外弧铜板(1)和内弧铜板(2)与侧面铜板(3)的连接边为直线(5)或多分节折线(6)。它使得浇铸出来的连铸坯角部都具有三个大于135度的凸角的形状,生产出来的连铸坯不仅可以有效的防止铸坯在弯曲和矫直过程中角部横裂纹的发生,同时可有效避免铸坯在轧制过程中边部直裂或翘皮缺陷的发生。
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