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公开(公告)号：CN114164849A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202210039298.1
申请日：2022-01-13
摘要： 本发明涉及沉井修复技术领域，具体涉及一种沉井破损修复装置及施工方法，该沉井破损修复装置包括：钢管柱、翻转底模和预应力张拉机构，钢管柱用于设在沉井结构中有破损井壁的井孔内；翻转底模用于套设在所述钢管柱上，可随所述钢管柱下放至所述井孔的井壁破损处底部下方，并可打开以支撑在所述钢管柱和井壁之间浇筑的混凝土；预应力张拉机构用于连接所述井壁和钢管柱，并且在所述钢管柱顶部调节所述井壁与钢管柱之间的预紧力。能够解决现有技术中没有关于沉井破损修复的方法，但是沉井结构破损会影响沉井的承载能力及耐久性，影响后续的施工的问题。
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公开(公告)号：CN110629677B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910934860.5
申请日：2019-09-29
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
IPC分类号： E01D21/00
摘要： 本发明公开了一种墩顶短滑道梁上架设节段钢梁的方法，方法包括：步骤S1：在第一节段钢梁上设置重量可调的配重件；步骤S2：将第一节段钢梁落梁至墩顶短滑道梁上的预设的第一位置；步骤S3：起吊第二节段钢梁，并将第二节段钢梁与第一节段钢梁对接形成第一整体钢梁；步骤S4：调整配重件使得第一整体钢梁调节至目标配重后，再将第一整体钢梁移至预设的位移；步骤S5：重复上述步骤S3～S4，在第一整体钢梁上依次对接若干节段钢梁，直至对接后的所有节段钢梁在墩顶短滑道梁上具有整体抗倾覆能力；步骤S6：在已架的所有节段钢梁的两侧架设剩余的节段钢梁。本发明在墩顶短滑道梁上的钢梁采用配重和滑移的方式进行架梁，施工过程安全可靠。
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公开(公告)号：CN111794260A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010569026.3
申请日：2020-06-19
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种用于沉井下沉初期的施工方法，其包括如下步骤：在河床上确定沉井下沉区域和易冲刷区域，其中，所述易冲刷区域位于沉井下沉区域上游，且易冲刷区域至少部分与沉井下沉区域重叠；在所述易冲刷区域内抛填防护层；在所述沉井下沉区域内下沉沉井，以使所述沉井初次着床；移除所述沉井底部的防护层，以使所述沉井按照预设姿态下沉至预设高程，完成最终着床。本申请能解决相关技术中沉井下沉形成较大高差，导致沉井偏位的问题。
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公开(公告)号：CN111691484A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010568395.0
申请日：2020-06-19
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种用于水下硬质土层的吸泥机，涉及桥梁施工设备领域。本吸泥机包括吸泥机构、碎泥机构和防堵组件，吸泥机构包括增压组件和吸泥管，吸泥管穿设于增压组件上且两端至少部分伸出增压组件，位于增压组件内的吸泥管的管段侧壁上设有多个沿外壁朝内壁方向往上倾斜的增压孔，增压组件用于通过增压孔以在吸泥管内形成低压，碎泥机构，其包括至少两个碎泥组件，碎泥组件设于吸泥机构的底部，并用于击碎水下硬质土层以辅助吸泥管的吸泥，防堵组件，其设于吸泥管的底部，防堵组件用于防止吸泥管在吸泥过程中发生堵塞。本申请提供的用于水下硬质土层的吸泥机，解决了相关技术中吸泥机在水下硬质土层作业时吸泥效果差、易堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN117831024A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311868115.8
申请日：2023-12-29
申请人： 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司 , 中铁桥研科技有限公司 , 南京邮电大学
IPC分类号： G06V20/64 , G06V10/40 , G06V10/26 , G06V10/762
摘要： 本发明公开了一种桁段点云特征提取方法、装置、设备及可读存储介质，涉及点云数据处理技术领域，包括：步骤S10，获取桁段点云数据，根据点云数据建立桁段点云模型；步骤S20，对桁段点云数据进行聚类分割得到桁段点云模型的多个平面点云类；步骤S30，对桁段点云模型的多个平面点云类进行平面拟合对应得到桁段点云模型的多个平面；步骤S40，根据桁段点云模型的多个平面和对应的平面点云类得到桁段点云模型的面边界点云和螺栓孔边界点云，并根据面边界点云得到面边界线，根据螺栓孔边界点云得到螺栓孔的孔心坐标和半径。本发明实现桁段模型从三维的体到二维的面，再到一维的特征线和零维的特征点，特征线和特征点可直观显示桁段的变形情况和变形量。
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公开(公告)号：CN114108611B
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202111349768.6
申请日：2021-11-15
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种大直径钢管混凝土变径桩基施工方法，由于本施工方法依次采用了上部桩孔等径钻进，上部桩孔每钻进设定深度后接高钢管桩；中部桩孔扩孔钻进，中部桩孔位于上部桩孔的底部且位于岩层内，钻机采用直径依次增大的钻斗由内向外分级扩孔钻进；下部桩孔爆破并清渣，下部桩孔位于中部桩孔的底部且位于基岩内，在中部桩孔的孔底向下钻进若干爆破孔眼，在爆破孔眼内埋设炸药并进行松动爆破，钻机钻孔清渣直至达到设定孔深。申请的施工方法根据桩孔上软下硬的地质条件依次采用上部桩孔等径钻进，中部桩孔扩孔钻进和下部桩孔爆破并清渣进行分步钻孔施工，本施工方法提高了钻机的利用率，并提高了桩孔的成孔效率，降低了桩基施工成本。
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公开(公告)号：CN111532999B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010350883.4
申请日：2020-04-28
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种架梁吊机和一种架梁方法，涉及桥梁工程施工设备技术领域，所述架梁吊机包括：机架和起吊组件，所述起吊组件包括两个侧起吊单元和一个中起吊单元，两个所述侧起吊单元分别组设于所述机架的两侧，所述中起吊单元组设于所述机架中部；其中，两个所述侧起吊单元和所述中起吊单元的吊点的水平投影形成三角形。本发明提供的架梁吊机，其三个吊点的水平投影形成三角形，各吊点受力均衡，且能够单独调节各吊点的位置，以使钢梁节段的重心位于三角形形心附近，实现平稳起吊，还能在吊运和对接过程中调整钢梁节段的高差和转角，及时调整起吊姿态和对接姿态，实现精准对接。
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公开(公告)号：CN112922007A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110297866.3
申请日：2021-03-19
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
发明人： 周琰 , 李海华 , 张耿 , 连义凯 , 朱晨彬 , 朱世猛 , 舒海华 , 李军堂 , 罗兵 , 查道宏 , 姚森 , 张文斌 , 胡勇 , 毛伟琦 , 潘东发 , 胡杰 , 宋宇亮 , 涂满明 , 陈俊睿 , 张瑞霞 , 陈涛 , 杨浩
摘要： 本发明公开了一种水上桥梁复合基础及其施工方法，涉及桥梁基础技术领域，该方法包括：步骤S1，在河床上间隔打入多根钢管桩，下放上段截面积小、下段截面积大的预制环形结构件，使预制环形结构件上端高于水面、下端放置于河床上并包围所有钢管桩；步骤S2，在预制环形结构件内填充混凝土，将预制环形结构件与所有钢管桩连接形成整体结构。本发明采用上段截面积小、下段截面积大的预制环形结构件，自身重量较轻，便于下放施工，落在河床上的结构底端面积足够大，与插入河床的多根钢管桩共同承载上部载荷，整个复合基础承载能力好。施工过程不需要设置挡水钢围堰，省去难度较大的钢围堰水上施工，施工难度大幅降低，施工速度加快，施工成本降低。
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公开(公告)号：CN111926846A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010701103.6
申请日：2020-07-20
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
发明人： 李军堂 , 陈涛 , 张耿 , 罗兵 , 查道宏 , 姚森 , 张文斌 , 胡勇 , 毛伟琦 , 潘东发 , 胡杰 , 杨浩 , 宋宇亮 , 崔一兵 , 涂满明 , 贾维君 , 舒海华 , 周琰
摘要： 本申请涉及一种深水大截面沉井基础下沉着床初期纠斜施工方法，属于桥梁沉井施工技术领域，包括以下步骤：抛石防护，在沉井基础的迎水面河床区域、沉井基础的两侧河床区域和沉井基础迎水面和两侧的井孔区域内抛填碎石防护；水位调整，采用前抽后压法，对沉井基础的上游隔舱进行抽水减重，对沉井基础的下游隔舱进行灌水压重；井底吸泥，在沉井基础下游井孔的井底采用空气吸泥机进行吸泥，降低沉井基础下游河床高程。本申请采用抛石防护不仅能够减轻水流力对沉井基础底部河床的冲刷，同时能够对上游井孔进行抄垫，降低沉井基础上下游高差。同时结合水位调整和井底吸泥进行纠斜作业，使沉井逐渐恢复平衡，提高了沉井基础下沉着床的纠斜施工效率。
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公开(公告)号：CN111549676A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010443846.8
申请日：2020-05-22
申请人： 中铁大桥局集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种斜拉索单次同步张拉装置，涉及桥梁施工技术领域，张拉装置包含两层以上张拉组件，每层张拉组件用于张拉一层斜拉索；每层张拉组件包含PLC控制器、动力装置、多对穿心千斤顶以及多个压力传感器，每对穿心千斤顶对称布置于锚梁的两端；动力装置用于控制所有穿心千斤顶；多个压力传感器一一安装于穿心千斤顶；PLC控制器分别与所有压力传感器和动力装置连接，PLC控制器分别控制穿心千斤顶同步张拉多层斜拉索。本申请还公开了一种上述斜拉索单次同步张拉装置的张拉方法。本申请解决了现有技术多索面多层斜拉索张拉过程中，工序转换次数多、施工效率低、索力张拉不均衡以及张拉精度差的技术问题。
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