一种邻氨基苯磺酸化合物的生产装置

    公开(公告)号:CN207760258U

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201721777918.2

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: C07C309/46 C07C303/18

    摘要: 本实用新型公开了一种邻氨基苯磺酸化合物的生产装置,包括置换反应装置、破乳-分层装置、中和反应装置,置换反应装置包括底部出料管带有转子流量计的络合液高位槽、底物出料管带有转子流量计的液碱高位槽、带混合功能的可调速转料泵;破乳-分层装置包括破乳器、分层塔、络合剂收集罐;中和反应装置包括出料管带有转子流量计的硫酸罐、DCS控制系统、在线PH计及邻硝基苯磺酸溶液收集罐;所述置换反应装置、破乳-分层装置、中和反应装置中所有设备之间通过管道、阀门连接。本实用新型通过增加微孔破乳过滤器和底部为锥形的分层塔,充分提升了工作效率;通过在中和反应装置增加DCS控制系统,达到了减少劳动量及硫酸用量的目的。

    一种2,3,5-三氯吡啶纯化装置

    公开(公告)号:CN218833604U

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202223484838.1

    申请日:2022-12-27

    IPC分类号: B01D3/14 B01D11/04 C07D213/61

    摘要: 本实用新型一种2,3,5‑三氯吡啶纯化装置由粗品储罐、稀酸储罐、一级储罐、液碱储罐、酸洗储罐、初级萃取分层罐、1号低沸物接收器、二级萃取分层罐、2号低沸物接收器、中和油离罐、一级精馏塔、高沸物接收器、二级精馏塔、3号低沸物接收器、二级储罐、蒸发器、粗盐接收器、1号冷凝器、2号冷凝器、3号冷凝器、4号冷凝器、5号冷凝器和6号冷凝器组成。本实用新型综合了静态混合、萃取、循环、精馏多种功能,能生产出高纯度2,3,5‑三氯吡啶,高沸点混合物通过加氢得以利用,低沸点混合物可输送到2,3,5‑三氯吡啶和2,3‑二氯吡啶原料合成车间循环利用。氯吡啶原料最大化利用,成本低,具有原子经济性,实用性强。

    一种2,3-二氯吡啶的纯化装置

    公开(公告)号:CN217961348U

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202222096546.4

    申请日:2022-08-10

    摘要: 本实用新型一种2,3‑二氯吡啶的纯化装置由粗品储罐、碱液储罐、一级储罐、中和罐、萃取分层罐、三效蒸发装置、粗盐储罐、初级精馏塔、高沸混合物接收器、二级精馏塔、低沸混合物接收器、三级精馏塔、其他物料储罐、二级储罐和冷凝器组成。本实用新型综合了静态混合、萃取、精馏多种功能,能够生产出高纯度2,3‑二氯吡啶,高浓度含盐废水经三效浓缩得到工业盐可利用,高沸点混合物通过加氢得以利用,低沸点混合物可输送到2,3‑二氯吡啶原料合成车间循环利用。通过三次精馏可使2,3‑二氯吡啶原料最大化利用,节约了经济成本,还符合原子经济性,实用性强。

    一种1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的硝化装置

    公开(公告)号:CN207760256U

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201721778696.6

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: C07C303/22 C07C309/52

    摘要: 本实用新型公开了一种1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的硝化装置,包括通过管道、法兰连接依次连接的打浆装置、进料装置、混酸装置、硝化装置、接收装置,所述打浆装置包括带有变频搅拌设备的打浆釜(1)、硫酸罐(2),所述进料装置包括输料泵(3)、流量计(4),所述混酸装置为混酸罐(6),所述硝化装置包括管式硝化反应器(7)、混合增压泵(8),所述接收装置包括两台带有变频搅拌设备的接收釜(9)。本实用新型通过对现有1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的硝化装置进行升级改造,达到了降低硝酸使用量、提高硝化设备产能的目的,同时,实现了提高产品质量并保证产品质量稳定性的目的。

    一种苯并恶唑酮的生产装置

    公开(公告)号:CN207756148U

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201721778235.9

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: B01J19/18 C07D263/58

    摘要: 本实用新型公开了一种苯并恶唑酮的生产装置,包括进料装置、反应装置,进料装置带有流量计的硫酸高位计量槽、带有流量计的有机溶剂高位计量槽、固体投料口组成;反应装置包括带有变频搅拌器的反应釜。本实用新型利用有机物与无机物之间油水不互溶的原理,通过对原有生产装置的升级,达到减少设备投资、减少无组织废气排放、降低劳动量、提高产品品质的目的,保护了操作人员的健康,解决了原生产车间设备拥挤、操作环境差、尾气排放不合格等问题。