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公开(公告)号：CN102373310B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110317648.8
申请日：2011-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种指导转炉补吹过程操作的方法，属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合，本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上，提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题，缩短了转炉冶炼周期；此外，本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度，省去了取样分析钢水成分的时间，提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效，补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求，且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。
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公开(公告)号：CN102179512B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110104328.4
申请日：2011-04-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钴包纳米碳化钨硬质合金喷塗粉的制备方法，该方法将平均粒径≤50nm的钴粉和平均粒径≤80nm的碳化钨粉按照合金成分配料，分别称取两种纳米粉末，倒入剪切湿混机中经剪切机湿混，真空干燥（50～70℃），制成YG类合金混合料，然后加入石蜡丙酮溶液，在滚筒制粒机中制成YG类合金的微型小球粉，再经低温（680～780℃；45~80分）H2气保护条件下烧结，即可获得钴包纳米碳化钨硬质合金喷塗粉末。本发明的优点是：所用设备简单，工序短、成本低、效率高；缩短了混料时间，能有效的消除纳米粉中的桥接团粒，改善和细化了喷塗层合金中WC的平均晶粒；合金组识非常均匀，耐磨性明显提高，所得粉末球形度好，流动性好，各种喷塗设备均能适用。
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公开(公告)号：CN102419581A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110318384.8
申请日：2011-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种基于混合规则和压缩-扩张算法(hybrid of rules and compression-extensive algorithm，HRCEA)的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法。该调度方法通过对炼钢-连铸生产流程解析得出模型及算法参数，根据已知的生产浇次计划，采用HRCEA制定出初始生产调度计划；通过建立的调度规则和反馈的实时数据，利用HRCEA对后续各炉次作业计划进行调整，实现动态调度。该方法以合理加快生产节奏、缩短生产过程时间为目标，考虑了钢厂设备状况、生产的钢种及其温度要求，能够快速编制出可执行的生产调度计划，有助于调度人员对调度方案实时调整，优化炼钢-连铸过程的生产调度。
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公开(公告)号：CN119721214A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510236257.5
申请日：2025-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于知识图谱构建LF钢包精炼预测模型的方法，包括1）获取LF精炼工艺数据，创建工艺数据节点、节点属性及各节点间的关系；2）将工艺数据节点、节点属性及各节点间的关系创建至Neo4j数据库中；3）采用知识图谱获取与该基准样本之间的路径关联关系，通过相似模型结合实际精确度需要筛选得到与基准样本相似的工艺样本以与基准样本共同构成相似样本集合；4）对相似样本集合进行建模。本发明的预测模型得到的精炼终点钢水温度预测误差在±10℃以内的占比为95%以上，精炼终点钢水温度预测误差在±5℃以内的占比为90%以上，精炼终点钢水硫含量预测误差在±0.002%范围内占比达到了90%以上。
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公开(公告)号：CN117972999B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202410039438.4
申请日：2024-01-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G16C60/00 , G16C20/10 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F113/26 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于Fluent‑UDF的转炉熔池火点区传热行为模拟方法，属于钢铁冶金技术领域，所述方法包括：建立炼钢转炉几何模型并对所述炼钢转炉几何模型进行网格划分，将完成网格划分的炼钢转炉几何模型导入Fluent软件，利用Fluent软件进行模拟计算，得到准稳态流场，并通过得到的准稳态流场确定指定区域；开发UDF程序；所述UDF程序用于追踪所述指定区域的火点区形貌，并在所述指定区域进行稳定放热；将所述UDF程序导入Fluent进行编译，并将放热速率添加到Fluent能量源项方程中进行模拟计算，从而得到转炉熔池火点区的温度场分布。本发明能为转炉冶炼过程的熔池温度控制提供参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118657039B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411126533.4
申请日：2024-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/23 , G06F30/28 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于钢铁冶金过程模拟技术领域，具体涉及一种连铸结晶器内颗粒运动及相互作用行为的仿真方法。所述仿真方法包括以下步骤：获取结晶器参数，建立模型；对模型进行流体域体积抽取和结构化网格划分；将网格模型导入仿真软件迭代求解；建立结晶器内氩气泡及夹杂物注入点，对氩气泡与夹杂物在钢渣界面的上浮去除、凝固前沿的捕获和碰撞聚合进行编译和计算，进行耦合计算；对模拟结果进行后处理，获取不同时刻下结晶器内流场、温度场、凝固坯壳分布及离散相运动行为的结果。本发明方法能够分析结晶器内氩气泡及夹杂物等离散相颗粒的运动及相互作用，更准确地预测其在钢液及凝固坯壳中的分布情况。
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公开(公告)号：CN117572914B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311541320.3
申请日：2023-11-17
Applicant: 北京科技大学 , 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G05D23/30
Abstract: 本发明公开了一种基于可解释性机器学习的LF精炼钢水温度控制方法及装置，涉及钢铁冶金技术领域。包括：获取待控制的钢包炉LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度；根据LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度，得到LF精炼钢水温度预测模型；根据LF精炼钢水温度预测模型，计算得到钢水温度预测基础值、关键因素参数的SHAP值以及关键因素参数与SHAP值之间的关系趋势；根据钢水温度预测基础值以及关键因素参数的SHAP值，计算得到LF精炼钢水温度预测值，根据关系趋势以及LF精炼钢水温度预测值，得到LF精炼钢水温度控制结果。本发明能够有效协助现场操作人员及时精准的调整工艺参数，从而实现钢水温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN117634340A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311547380.6
申请日：2023-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法，涉及炼钢的技术领域。所述判定方法包括：获取底吹氩钢包的几何结构参数和脱硫工艺参数；基于前述参数建立钢包底吹多相流数学模型；验证钢包底吹多相流数学模型的准确性；模型如果准确，直接进行仿真模拟并得到高扩散速率区钢液速度数据和等效扩散速率数据；数学模型如果不准确，重新建立模型并再次验证直至模型准确；通过前述数据来获得钢液速度方向与等效扩散速率梯度，计算二者的夹角，获得夹角数据；基于夹角数据对进行底吹氩钢包脱硫效果进行判定。本发明能对底吹氩气钢包的脱硫效果进行有效判定，在不同条件下计算并分析脱硫过程，对提高铸坯质量有着重要意义。
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公开(公告)号：CN116833390A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310874420.1
申请日：2023-07-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造高温合金焊丝快速凝固生产装置及使用方法，属于真空冶炼和金属铸造成型技术领域，包括熔炼炉、设置在所述熔炼炉下方的控流机构、设置在所述控流机构下方的成型机构、设置在所述成型机构下方的运输装置和设置在所述运输装置远离所述成型机构一端的丝材存放装置，通过使用熔炼炉冶炼，中间包控流，可加热变径水口和可变径导流槽定型，冷却壁快速成型，甩丝辊轮脱模的协同配合实现了铸造高温合金焊丝的连续化生产，能以50～100m/min的速率稳定生产出直径为1.0‑5.0mm，长度500～1000mm的焊丝。解决了高端铸造高温合金用焊丝无国产产品的需求，具有生产周期短，生产成本低，生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN114888253B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202210550201.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，包括：获取炼钢厂各工序的标准工艺参数；获取当前炼钢‑连铸过程各炉次静态调度计划数据和各炉次的实时调度数据；计算不同缓冲方式下转炉冶炼时间控制极限；基于转炉实际冶炼周期与转炉冶炼时间控制极限的关系调整工序参数。本发明可确定明确的转炉冶炼时间的控制极限。当发生不同程度出钢延迟时，可根据实际延迟时间迅速判断当前炼钢厂生产运行过程精炼工序与连铸工序所需进行的调整量，可用于指导实际调度，适用于生产过程复杂的实时调度过程。
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