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公开(公告)号:CN103664516B
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201310632603.9
申请日:2013-11-29
申请人: 中国五环工程有限公司 , 华烁科技股份有限公司 , 鹤壁宝马(集团)实业有限公司
摘要: 本发明涉及一种合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺,解决了现有工艺分离难度高、设备投资大、运行成本高的问题。工艺包括以草酸二甲酯加氢产物的冷凝液为原料经甲醇回收/脱水脱酯预处理、精馏、精制得到乙二醇产品,其中,采用二异丁基甲酮作为共沸剂,与经甲醇回收/脱水脱酯预处理得到的粗乙二醇进行共沸精馏,得到富含乙二醇的共沸物,再将所述富含乙二醇的共沸物进行冷凝分离得到富含共沸剂的液相和富含乙二醇产品的液相,富含乙二醇产品的液相进行进一步精制得到优等品乙二醇及合格品乙二醇。本发明工艺可靠、设备投资和运行成本低、节能降耗、分离难度低、分离效果好。
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公开(公告)号:CN104709907A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510129883.0
申请日:2015-03-24
申请人: 中国五环工程有限公司 , 华烁科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高浓度CO气体中选择性脱除少量H2的方法及系统,解决了现有高浓度CO气体中少量H2难以脱除的问题。方法为将CO原料气与氧气在混合器内混合后送入氧化反应器内进行氧化反应以脱除原料气中的氢,所述氧气与CO原料气中的H2的体积比控制在0.6~0.9;然后将反应气体送入碱洗塔中用进行碱液洗涤吸收反应气体中的CO2,再经分子筛吸附器进一步脱氢得到氢气含量低于100ppm的高纯CO气体。本发明工艺方法简单、设备投资和运行成本低、可将CO原料气中氢气含量控制到100ppm以下,满足下游工序需求。
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公开(公告)号:CN101475170B
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN200910060521.5
申请日:2009-01-15
申请人: 华烁科技股份有限公司 , 上海林德二氧化碳有限公司
IPC分类号: C01B31/20
摘要: 本发明公开了一种CO2原料气中的HCN的脱除方法。该方法将煤、天然气、重油或渣油制的CO2原料气,及电厂烟道气、石灰窑气、制酒与生物发酵气或生物化工气等经过分离提取的CO2原料气中的HCN转化为N2或NH3和CO2或CO,以脱除剧毒HCN。所用的转化脱除HCN催化剂为以氧化铁为载体负载过渡金属锌-锰,或锌-铜,或铜-锰的脱HCN催化剂。该催化剂脱HCN温度在5~400℃范围内选取,空速在500~10000/小时内选取,压力在0.1~15MPa内选取。该脱除HCN方法应用于上述CO2原料气,HCN转化率>95%,可以满足CO2的深度加工,特别是食品级CO2的净化要求。
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公开(公告)号:CN101544539A
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200910061855.4
申请日:2009-04-28
申请人: 华烁科技股份有限公司
IPC分类号: C07C31/20 , C07C69/675 , C07C29/149 , C07C67/31
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 一种生产聚合级乙二醇并联产乙醇酸甲酯的方法,以煤、天然气或渣油为原料制得的原料气经净化处理,通过变压吸附制得一氧化碳和氢,与辅助原料工业甲醇、氧和一氧化氮经过亚硝化反应、羰化反应、加氢反应、精馏分离和尾气净化处理等过程得到乙二醇和乙醇酸甲酯,通过控制加氢反应和精馏过程可调节乙二醇和乙醇酸产量比例。在本发明中羰化反应在一种添加两种助剂的Pd/α-Al2O3催化剂上进行,加氢反应在Cu-SiO2或Cu-Cr2O3或Cu-Zn-Al甲醇催化剂上进行,其中CO和H2的转化率为99.9%以上,选择性在98%以上,同传统的乙二醇、乙醇酸甲酯的生产方法相比,具有成本低、效益高的特点。
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公开(公告)号:CN116689043A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310293975.7
申请日:2023-03-23
申请人: 华烁科技股份有限公司
IPC分类号: B01J38/48 , B01J38/04 , C07C29/149 , C07C31/20
摘要: 本发明公开了一种脱除草酸二甲脂加氢催化剂结焦物的方法。其步骤为:首先用70%‑90%的四氢呋喃、5%‑20%的乙二醇单甲醚和5%‑20%的甲醇组成的混合试剂作为溶剂,将加氢催化剂上聚集的结焦物溶解并洗脱;然后用包含四氢呋喃、甲醇和水的惰性气氛吹扫脱除吸附在催化剂上的高沸点酯类和有机酸,再用包含四氢呋喃和甲醇的惰性气氛吹扫脱除吸附在催化剂上的高沸点醇类,实现结焦物的脱除。本方法可以清除掉草酸二甲酯加氢催化剂上的结焦物,恢复因为催化剂被结焦物包裹覆盖而损失的活性,从而大幅延长催化剂的使用寿命;方法简便,成本低廉,效果良好。
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公开(公告)号:CN114031493A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111422954.8
申请日:2021-11-26
申请人: 华烁科技股份有限公司
IPC分类号: C07C51/235 , C07C51/43 , C07C59/06 , B01J23/644
摘要: 本发明提供乙二醇选择性氧化制备高纯度乙醇酸的方法。包括以下步骤:(1)以氧气为氧化剂,原料乙二醇和氢氧化钠在溶剂和催化剂存在下选择性氧化制备乙醇酸;(2)用磷酸中和反应产物至显酸性,得到乙醇酸混合溶液,继续蒸发使乙醇酸的含量浓缩为70~80%;(3)采用结晶方法提纯步骤(2)得到的乙醇酸浓缩溶液,抽滤析出的晶体,淋洗,真空干燥后得到高纯度乙醇酸。本发明一步法实现了高效选择性催化乙二醇反应合成高纯度乙醇酸,工艺简单,原料易得,反应更加温和,环保无污染。
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公开(公告)号:CN105396460B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201510996049.1
申请日:2015-12-25
申请人: 华烁科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高效联合脱除N2O和NOx的方法,其特征在于:该方法步骤:(1)首先在500~1100℃条件下,利用焦炭和活性炭的混合物,或煤和活性炭的混合物作催化剂,将含有N2O和NOx的处理气中的NOx脱除完全,同时部分脱除N2O,脱除的产物为N2和CO2;(2)然后在200~600℃条件下利用N2O高效分解催化剂将气体中剩余的N2O催化分解为N2和O2。该方法可克服N2O的脱除难题,实现N2O和NOx的高效联合脱除,提高催化分解精度,脱除后出口气体中N2O和NOx总浓度低于100ppm。
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公开(公告)号:CN106179328A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610536607.0
申请日:2016-07-08
申请人: 华烁科技股份有限公司
IPC分类号: B01J23/34 , B01J23/14 , B01J27/232 , C10K1/34
CPC分类号: B01J23/002 , B01J23/14 , B01J23/34 , B01J27/232 , B01J2523/00 , C10K1/34 , B01J2523/12 , B01J2523/27 , B01J2523/31 , B01J2523/72 , B01J2523/13 , B01J2523/44
摘要: 本发明公开了一种深度净化精脱硫剂及其制备方法。该深度净化精脱硫剂由ZnAl2O4、金属氧化物、以及碱金属氢氧化物或碳酸盐组成,深度净化精脱硫剂成品中按重量百分比计ZnAl2O4占60~90%、金属氧化物占8~30%、碱金属氢氧化物或碳酸盐占2~15%。本发明提供的深度净化精脱硫剂能将低温甲醇洗工艺出口合成气中COS和H2S进一步脱除至均<5ppb,保护下游甲醇合成、甲烷化、费托合成、DMO合成等催化剂。
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公开(公告)号:CN105085175A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510583086.X
申请日:2015-09-15
申请人: 华烁科技股份有限公司
CPC分类号: C07C29/76 , C07C31/202
摘要: 本发明提供了一种煤制聚合级乙二醇的精制剂及精制提纯方法。一种煤制聚合级乙二醇的精制剂,其特征在于:它为经酸浸预处理改性的活性炭,预处理所用酸溶液为无机酸、低碳醇、水三组分的三元混合溶液。一种煤制聚合级乙二醇的精制方法,包括使煤制乙二醇依次通过填充有上述精制剂的固定床层,进样方式为上进下出,精制温度10~100℃,液时空速0.5~8h-1。该方法精制获得的煤制乙二醇的UV值可达到聚合级标准(220nm≥75%,275nm≥92%,350nm≥99%)。与现有技术相比,本发明的精制方法工艺流程简单,吸附容量高且再生方法简单。经300吨/年煤制乙二醇的中试验证,效果良好。
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公开(公告)号:CN104841339A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510180542.6
申请日:2015-04-16
申请人: 中国五环工程有限公司 , 德艾柯工程技术(上海)有限公司 , 华烁科技股份有限公司
IPC分类号: B01J8/02 , C07C29/152 , C07C31/20
摘要: 本发明涉及一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器,该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;所述的反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,所述的换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应器外壳的冷却介质出口;所述的换热板对束由多个换热板对组成,换热板内为板程,相邻换热板对之间装填催化剂,为壳程,草酸二甲酯与氢气组成的原料气进入反应器后走壳程,并经催化剂催化反应生成乙二醇,冷却流体走板程,带走反应放出的热量。与现有技术相比,本发明具有结构调整灵活、换热效率高、反应选择性更好及可以现场组装等优点。
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