-
公开(公告)号:CN119281365A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411460655.7
申请日:2024-10-18
Applicant: 中煤陕西能源化工集团有限公司 , 中国五环工程有限公司
Abstract: 本发明公开的适用于高浓度二氧化碳的甲烷化催化剂,按质量百分比计,包括以下组分:载体12%~85%、载体改性剂1~75wt%,活性组分NiO10~50wt%、助剂1~5wt%,以上各组分质量百分比之和为100%。本发明还提供了适用于高浓度二氧化碳的甲烷化催化剂的制备方法及应用。本发明提供的适用于高浓度二氧化碳甲烷化的方法,提供系列二氧化碳甲烷化催化剂及结构简单、反应效率高、床层升温缓和,热点温度低,避免产生局部高温区的催化剂装填方法,从而解决了催化剂烧结失活、水热稳定性低、催化剂寿命短及装置操作安全性差等问题。
-
公开(公告)号:CN116422306B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310446249.4
申请日:2023-04-24
Applicant: 中国五环工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于氟硅酸脱杂的复合吸附剂及其制备方法,包括以下步骤:(1)将含羧酸根或磷酸根或磺酸根官能团的水溶性高分子溶于去离子水中得到水溶性高分子的水溶液;(2)将可溶性金属硝酸盐溶于去离子水中得到水溶液,再加入到上述水溶液中,混合均匀后静置得到水凝胶,将水凝胶置于去离子水中多次洗涤置换至无自由金属盐离子存在;(3)将上述水凝胶干燥得到气凝胶;(4)将上述气凝胶于惰性气氛下高温碳化,得到复合吸附剂。本发明复合吸附剂由上述方法制得,具有使用方法简单、成本低、可实现连续处理、可将氟硅酸中的砷、碘和氯杂质同步脱除、除杂效率高、安全环保。
-
公开(公告)号:CN118750896A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410764360.2
申请日:2024-06-14
Applicant: 中国五环工程有限公司
IPC: B01D3/34 , C07C273/04 , C07C273/16 , B01D3/42
Abstract: 本发明公开了一种节能型尿素生产系统,包括:第一合成塔、第二合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器、中压分解系统、低压分解系统、真空预浓缩器和蒸发浓缩及造粒系统。采用本发明的生产系统,通过设置两台合成塔,优化了尿素高压合成的工艺流程,提高了尿素合成转化率和高压甲铵冷凝器副产低压蒸汽的压力,中压分解系统分流部分汽提塔的负荷,并充分利用这些副产的低压蒸汽,大幅度降低了尿素生产系统的能耗。
-
公开(公告)号:CN116462200B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202310446238.6
申请日:2023-04-24
Applicant: 中国五环工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于真空膜蒸馏法的氟硅酸浓缩方法,解决现有氟硅酸浓缩过程中存在温度高、易发生堵塞、浓缩效率有待进一步提高的问题。技术方案为稀氟硅酸经第一换热器加热后送入氟硅酸原液罐,底部液送入第一气液分离罐进行气液分离,分离出四氟化硅和氟化氢气体后,底部液体送入膜蒸馏系统进行蒸馏浓缩,浓缩后的氟硅酸送入第二气液分离罐进行二次气液分离,分理出残留的水蒸气,底部液体送回氟硅酸原液罐直至氟硅酸溶液浓缩至目标浓度后流入氟硅酸储罐;所述氟硅酸原液罐为恒温储罐。本发明方法简单、易于控制、能有效地抑制氟硅酸的分解,避免硅胶带来的堵塞问题,浓缩提纯效果好,氟硅酸回收率高、运行和设备投资成本低、占地面积小。
-
公开(公告)号:CN118698448A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410764347.7
申请日:2024-06-14
Applicant: 中国五环工程有限公司
IPC: B01J10/00 , B01J4/00 , B01J19/00 , B01D5/00 , B01D1/00 , B01D1/30 , C07C273/04 , C07C273/16
Abstract: 本发明公开了一种立式组合式尿素合成反应器及包含其的与三聚氰胺装置尾气联产制备尿素的系统。立式组合式尿素合成反应器包括:上部的反应段和下部的气提段、设置在反应段和气提段之间的气液分布器和升气帽;本申请在一个设备内实现甲铵分解汽提、甲铵冷凝、尿素合成和合成尾气洗涤,各段之间物料靠压差和密度差流动,无需辅助动力装置,简化了尿素合成高压系统流程,设备布置更紧凑,减少高压管道用量,装置投资更低。物料在冷凝段自下而上流动,传热系数和冷凝温度高,壳侧副产蒸汽的压力高。本发明解决了传统的三聚氰胺尾气与尿素装置联产时尿素装置的能耗增加较多,且尿素装置所产的熔融尿素在全部或绝大部分作为三聚氰胺装置的原料时无法回收对应的三聚氰胺尾气的难题。
-
公开(公告)号:CN118439618A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410567403.8
申请日:2024-05-09
Applicant: 中国五环工程有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种冷氢化合成气的分离工艺,冷氢化反应器出口的合成气经热量回收及急冷除尘后,冷凝下来的氯硅烷一部分经氯硅烷水冷器再次冷却后作为吸收塔中部的吸收剂;循环混合气经循环混合气水冷器冷却后,冷却后的循环混合气冷却后进入吸收塔下部;四氯化硅原料却后作为吸收塔上部的吸收剂,中部吸收剂采用冷却后的氯硅烷,从吸收塔下部进入的循环混合气经中部吸收剂氯硅烷和上部吸收剂四氯化硅原料实现冷氢化产物氯硅烷的分离。只需要采用循环水冷媒,不需要采用低温冷媒(7℃冷媒、‑40℃冷媒等)对循环混合气进行多级冷凝,实现冷氢化产物氯硅烷的分离,从而不需要为冷氢化装置配套低温冷媒系统。
-
公开(公告)号:CN118360069A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410419981.7
申请日:2024-04-09
Applicant: 中国五环工程有限公司
Abstract: 本发明涉及垃圾气化领域,具体的说一种固废物料的热解气化方法及固废进料和热解装置。技术方案包括设有烟气进、出口的壳体和位于壳体内的热解通道、以及位于壳体和热解通道之间的加热腔体,所述热解通道由进口端至出口端为渐大的喇叭口,所述加热腔体内设有螺旋导流板。本发明方法简单、物料在热解通道内换热均匀、热解效果好、设备使用寿命长、设备投资和运行成本低;本发明装置结构简单、使用寿命长、热解效果好。
-
公开(公告)号:CN118359220A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410440554.7
申请日:2024-04-12
Applicant: 中国五环工程有限公司 , 武汉工程大学
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种磷石膏浮选氧化净化提纯方法,解决了现有净化存在的除杂效率低、纯度和白度有待进一步提高的问题,本发明方法包括1)将粉磨筛分后的磷石膏与水、反浮选药剂、起泡剂混合搅拌进行反浮选,过滤得到提纯后的磷石膏精矿;2)将上述步骤1)所得的磷石膏精矿与水、氧化剂、活化剂混合,搅拌使其充分接触,静置、过滤,得到氧化磷石膏;3)将上述步骤2)所得氧化磷石膏进行无氧低温热解,得净化磷石膏。本发明方法工艺简单、成本低、周期短、除杂效果好、能有效提高了磷石膏产品的纯度和白度。
-
公开(公告)号:CN118341443A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410419980.2
申请日:2024-04-09
Applicant: 中国五环工程有限公司
IPC: B01J23/89 , B01J37/34 , B01J37/00 , C07C67/317 , C07C69/675
Abstract: 本发明公开了一种草酸二甲酯加氢合成乙醇酸甲酯用催化剂制备方法,通过蒸氨法将主活性组分如铜和/或镍和/或钴负载到二氧化硅上,再经过超声‑水热凝胶法将高选择性组分银均匀地负载到含有主活性组分的二氧化硅载体上;其中,主活性组分为催化剂质量的10%~35%,金属银为催化剂质量的1%~5%,二氧化硅为催化剂质量的60%~90%。选用非贵金属作为主活性成分,提高了反应活性;在制备过程中通过超声‑溶胶凝胶法,一方面可以使主活性成分和助活性成分分散更均匀,有效抑制了各组分团聚,另一方面能最大程度将银负载到载体上,有效减少了银的损失,降低贵金属银的用量。
-
公开(公告)号:CN118079625A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410092638.6
申请日:2024-01-23
Applicant: 武汉天元工程有限责任公司 , 中国五环工程有限公司
Inventor: 童彦杰 , 夏吴 , 胡四斌 , 李繁荣 , 徐金桥 , 杨培发 , 彭国祥 , 徐才福 , 卢文新 , 王志刚 , 闵志坚 , 魏涛 , 沈志远 , 陈东祥 , 邹隐文 , 孙云路 , 华腾云 , 刘思浩 , 孔秋生 , 师慧灵 , 丁玲 , 熊昌茂
Abstract: 本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种利用含氟废气生产无水氟化氢的系统及方法。包括尾气净化装置、SO2吸收及解析装置、制酸装置、混酸分离装置和氟酸精制装置;尾气净化装置用于对含氟尾气进行吸收,形成混酸和待净化尾气;SO2吸收及解析装置用于对待净化尾气中的SO2进行吸收和解析,输出净化尾气及SO2气体;制酸装置用于根据输入的SO2气体制得指定浓度的硫酸;混酸分离装置用于对混酸进行分离,得到氟酸气体以及一定浓度范围的硫酸;氟酸精制装置用于利用输入的指定浓度的硫酸对输入的氟酸气体进行干燥及分离,得到无水氟化氢。其氟化氢主含量高,设备无腐蚀,能耗低,且不会产生二次污染。
-
-
-
-
-
-
-
-
-