一种铸钢轧辊电加热装置及其电加热方法

    公开(公告)号:CN104308126A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410501531.9

    申请日:2014-09-27

    IPC分类号: B22D27/06

    CPC分类号: B22D27/06

    摘要: 一种铸钢轧辊的电加热装置及其电加热方法,属于铸钢轧辊的生产设备和方法技术领域,用于解决铸钢轧辊上辊颈疏松、缩孔等质量问题。本发明的电加热装置的石墨电极插入冒口中的钢液中,可控硅加热电源通电,引燃电弧,在电弧的高温作用下将轧辊的冒口端上部熔化,达到补缩目的。本发明在电加热方法中设置了不同的电加热模式,针对不同材质的轧辊、不同的钢水量和不同的冒口直径选用不同的电加热模式,可以到达最佳的加热效果。本发明通过电加热装置和使用这种装置的电加热方法,将铸钢轧辊的工艺出品率从现有的63%-68%提高到了80%-83%,解决了铸钢轧辊上辊颈疏松、缩孔等质量问题,减少了废品,降低了成本消耗,具有显著的经济效益。

    棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法

    公开(公告)号:CN104388812B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410590301.4

    申请日:2014-10-29

    摘要: 本发明公开了一种棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法,其包括钢水熔炼、浇注、退火、粗加工、热处理和精加工工序;所述钢水熔炼工序:分别熔炼轧辊芯部铁水、中间过渡层铁水和轧辊工作层铁水;所述轧辊芯部采用过高强度合金球墨铸铁,中间过渡层采用石墨半钢,轧辊工作层采用高速钢;所述浇注工序:先离心浇注轧辊工作层,再离心浇注中间过渡层,合箱后静态浇注轧辊芯部。本复合轧辊中间过渡层的设置,一方面避免了因工作层和芯部在短距离内性能的差异而造成的在结合层出现质量问题的情况;一方面阻断了工作层碳化物形成元素如Cr、W、V等元素向轧辊芯部扩散,避免了轧辊芯部强度的降低;降低甚至弃用了部份贵重金属,生产成本大为下降。

    棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法

    公开(公告)号:CN104388812A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410590301.4

    申请日:2014-10-29

    摘要: 本发明公开了一种棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法,其包括钢水熔炼、浇注、退火、粗加工、热处理和精加工工序;所述钢水熔炼工序:分别熔炼轧辊芯部铁水、中间过渡层铁水和轧辊工作层铁水;所述轧辊芯部采用过高强度合金球墨铸铁,中间过渡层采用石墨半钢,轧辊工作层采用高速钢;所述浇注工序:先离心浇注轧辊工作层,再离心浇注中间过渡层,合箱后静态浇注轧辊芯部。本复合轧辊中间过渡层的设置,一方面避免了因工作层和芯部在短距离内性能的差异而造成的在结合层出现质量问题的情况;一方面阻断了工作层碳化物形成元素如Cr、W、V等元素向轧辊芯部扩散,避免了轧辊芯部强度的降低;降低甚至弃用了部份贵重金属,生产成本大为下降。

    一种用于铸钢轧辊的高度可调节式支撑装置

    公开(公告)号:CN204770484U

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201520525558.1

    申请日:2015-07-20

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 一种专用于铸钢轧辊可调高度活动式冒口支撑装置,属于设备技术领域,主要用于铸造用活动冒口支撑,其技术方案是:上螺旋接触活动冒口砂型,下螺旋接触铸件砂型,上螺杆、下螺杆、螺旋套、活动套杆配合使用,在铸造砂型合箱过程中安装,其装置与冒口方向平行,以起到支撑活动冒口的作用,在铸造浇注完毕后,到撤活动冒口支撑的时间时,通过旋转中部活动来带动螺旋套同角度旋转,来调整冒口支撑装置的高度;将水平运动转换为垂直运动,降低冒口支撑的高度,撤掉冒口支撑、保证活动冒口自由下沉。本实用新型可以及时、有效的撤掉铸造时的活动冒口支撑,以保证冒口的顺利补缩、有效改善温度场的分布,可有效杜绝铸件的缩松缺陷,达到铸件的要求质量,同时亦可保证人员安全,杜绝与钢液近距离工作。

    大型渣罐造型工装
    46.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204075083U

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201420544333.6

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: B22C9/24 B22C9/02

    摘要: 一种大型渣罐造型工装,属于机械制造技术领域,其技术方案是,它包括罩在渣罐模型外部的外箱和套在渣罐模型内部的内胎,所述外箱的内壁与渣罐模型的外壁形状相匹配,外箱与渣罐模型之间留有均匀的型砂间隙;所述内胎的外壁与渣罐模型的内壁形状相匹配,内胎与渣罐模型之间留有均匀的型砂间隙。本实用新型采用与渣罐模型的形状相匹配的外箱和内胎,在保证渣罐内外两侧吃砂量均匀的情况下,最大限度地降低了渣罐造型用砂量,降低了工人的劳动强度,提高了渣罐的铸造效率,保证了渣罐的铸造质量。