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公开(公告)号：CN108677083B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201810401454.8
申请日：2018-04-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C22C37/10 , C22C37/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C33/08 , C22C33/06 , B22D19/16 , B22D13/04 , C21D9/40 , C21D1/30 , C21D1/28
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。
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公开(公告)号：CN105127201B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201510536710.0
申请日：2015-08-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种加V型ICDP轧辊及其生产工艺，其工作层材质为加V型高镍铬无限冷硬铸铁，芯部材质为过高强度合金球墨铸铁；所述工作层材质成分的质量百分含量为：C 3.0～3.4%，Si 0.6～1.2%，Mn 0.4～1.0%，P≤0.08%，S≤0.03%，Ni 4.0～4.5%，Cr 1.6～2.0%，Mo 0.2～0.6%，V 0.7～0.8%，其余为铁和不可避免的杂质元素。本ICDP轧辊与现有V、Nb共同强化的改进型ICDP轧辊不同之处在于，仅加V元素进行强化；由显微硬度检测可以测出VC、VN的硬度要高于NbC、NbN及Nb、V的混合碳化物，即相对于现有的加V、Nb型ICDP轧辊具有更高的耐磨性和硬度，保证了精轧前后架次的匹配。本ICDP轧辊经过轧钢企业实践使用，使用效果优异，轧辊耐磨性、抗事故能力较普通轧辊明显提高。
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公开(公告)号：CN105127201A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510536710.0
申请日：2015-08-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种加V型ICDP轧辊及其生产工艺，其工作层材质为加V型高镍铬无限冷硬铸铁，芯部材质为过高强度合金球墨铸铁；所述工作层材质成分的质量百分含量为：C 3.0～3.4%，Si 0.6～1.2%，Mn 0.4～1.0%，P≤0.08%，S≤0.03%，Ni 4.0～4.5%，Cr 1.6～2.0%，Mo 0.2～0.6%，V 0.7～0.8%，其余为铁和不可避免的杂质元素。本ICDP轧辊与现有V、Nb共同强化的改进型ICDP轧辊不同之处在于，仅加V元素进行强化；由显微硬度检测可以测出VC、VN的硬度要高于NbC、NbN及Nb、V的混合碳化物，即相对于现有的加V、Nb型ICDP轧辊具有更高的耐磨性和硬度，保证了精轧前后架次的匹配。本ICDP轧辊经过轧钢企业实践使用，使用效果优异，轧辊耐磨性、抗事故能力较普通轧辊明显提高。
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公开(公告)号：CN104561504A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022437.X
申请日：2015-01-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法，属于轧辊热处理方法技术领域，用于对整体铸造热轧板带支撑辊进行热处理。其技术方案是：先利用电阻炉将轧辊整体加热到一定温度，再将轧辊转到差温炉对辊身表层继续加热到更高温度，保温足够时间，出炉通过喷淬和回火处理，使辊身组织转变为贝氏体组织，辊颈组织为索式体和珠光体组织。本发明的差温热处理方法使得整体铸造热轧板带支撑辊表现出优异的耐磨性和综合机械性能，提高了轧辊辊身耐磨性、抗热裂性及抗事故能力。本发明是对整体铸造热轧板带支撑辊热处理工艺的创新，解决了长期没有适合整体铸造热轧板带支撑辊热处理工艺的问题，显著提高了轧辊的质量，满足用户使用要求和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN111036859A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911320146.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其方法工艺为：（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂；采用复合稀土硅铁孕育剂；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂以及重稀土镁硅铁球化剂；采用硅锆复合孕育剂；（2）出铁水时，铁水与上述包底背水侧的孕育剂混合进行包内初次孕育；出铁水1/3～2/3过程中随流加入上述孕育剂进行铁液表面浮硅孕育；（3）球化孕育后进行浇注，浇注过程随流加入硅锆复合孕育剂进行随流孕育。本方法实现球化及孕育处理任务，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086606A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610636096.X
申请日：2016-08-05
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C33/08 , C21C1/10 , C21C1/105
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其方法工艺为：（1）按照每吨废钢中投入40～45kg增碳剂计算进行配料；将增碳剂总量的75～85%投入到中频炉炉底，其余增碳剂随废钢加入到中频炉内，同时加入锰铁；然后进行冶炼；（2）在钢包内加入生石灰，将冶炼后的铁水倒入钢包内，然后加入除渣剂进行除渣；除渣后的铁水返回到中频炉内，加入硅铁并调整合金成份和温度；（3）在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金，然后进行出铁，出铁完成后，在铁水液面投入硅铁，在轧辊浇注过程中，随液流投入硅铁。本方法利用废钢加增碳剂完全取代生铁或轧辊回炉料的使用，通过中频炉冶炼工艺，在降纸成本的同时，获得机械性能优良的轧辊产品。
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公开(公告)号：CN105177447A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510666300.8
申请日：2015-10-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺，所述辊环的离心层包括工作层及内层，采用两次间隔离心铸造；所述工作层材质为Cr12MoV，所述内层材质为石墨钢。其生产工艺为所述钢水经过成分设计、炉前钢水处理、冷型涂料的喷涂、熔炼、离心浇注、地坑保温、热开箱、热处理加工工序得到所述Cr12MoV型钢矫直辊。本发明解决了锻造矫直辊在使用过程中辊面轴向开裂失效的问题，具有高耐磨性和使用寿命长的特点，并且降低了矫直辊的制作成本。
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公开(公告)号：CN104550747A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022469.X
申请日：2015-01-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法，属于轧辊铸造方法技术领域，用于提高热轧板带支撑辊的整体铸造质量。其技术方案是：它的下辊颈采用变径设计；冷型采用敷砂工艺，保证其冷却效果；冒口采用电加热工艺，改变温度场分布，保证轧辊顺序凝固；相连接各个工装采用子母口定位设计，保证快速合箱，浇注时型腔温度达到100℃以上。本发明是一种低成本的制造方法，生产过程方便快捷、易操作、生产周期短，但其轧辊性能却可媲美锻造生产的产品，表现出优异的耐磨性和综合机械性能。本发明是对整体铸造热轧板带支撑辊制造方法的创新，解决了长期没有适合整体铸造热轧板带支撑辊合理的制造方法问题，显著提高了轧辊的质量和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN110000342B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN201910285178.8
申请日：2019-04-10
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。
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公开(公告)号：CN114807732A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210365437.X
申请日：2022-04-08
Applicant: 唐山钢铁集团重机装备有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。
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