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公开(公告)号:CN104071769B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410260854.3
申请日:2014-06-12
申请人: 大连理工大学
摘要: 本发明属于碳纳米材料领域,提供一种化学氧化法制备荧光碳点的方法及其荧光碳点和应用。该方法包括如下步骤:(1)氧化刻蚀步骤:将碳源物质加入氧化性溶液中,进行冷凝回流处理;(2)透析除盐步骤:在步骤(1)反应结束后,加入碱性试剂,中和至弱酸性,进行透析除盐,得到煤基荧光碳点水溶胶;和(3)干燥步骤:将步骤(2)得到的物质进行真空干燥得到固体状态的荧光碳点;其中,所述碳源物质为煤炭或将煤炭加热炭化处理后得到的焦炭物质,荧光碳点的粒径和或荧光性能通过选择碳源物质为煤炭还是焦炭物质以及炭化温度来控制调节。本发明制备的荧光碳点有望应用在光伏器件、生物成像和传感等领域。
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公开(公告)号:CN105845441A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610188103.4
申请日:2016-03-29
申请人: 大连理工大学
CPC分类号: Y02E10/542 , H01G9/2022 , H01G9/2045
摘要: 本发明涉及太阳能电池技术领域,一种基于氮掺杂多孔炭材料的染料敏化太阳能电池对电极的制备方法,包括以下步骤:(1)将无水三氯化铝与喹啉混合加入到反应器中,通过催化缩聚法,在惰性气体的保护下,得到合成沥青;(2)将步骤(1)得到的合成沥青粉碎后经120℃水蒸气处理并在惰性气体保护下进行炭化、清洗、干燥得到氮掺杂多孔炭材料;(3)将步骤(2)得到的氮掺杂多孔炭与松油醇混合,研磨得到对电极浆料,采用刮涂法将浆料涂在FTO导电玻璃上,然后在惰性气体的保护下进行干燥,制备得到目标对电极。利用本发明方法制备得到的氮掺杂多孔炭材料,不仅保持了碳材料比表面积大、导电性能好的优点,而且氮的存在提高了对电极的催化性能,对电极光电转换效率较高,可成为一种潜在的Pt的替代材料。
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公开(公告)号:CN105776178A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610221197.0
申请日:2016-04-07
申请人: 大连理工大学
CPC分类号: Y02E60/13 , H01G11/24 , C01P2004/03 , C01P2006/17 , C01P2006/40 , H01G11/32 , H01G11/86
摘要: 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣重质有机物制备氮硫共掺杂多孔炭的方法,该方法包括如下步骤:(1)将煤直接液化重质有机物研磨成粉末,经过羟基化、羧酸化或磺化得到亲水性第一产物;(2)将第一产物与甲醛和硫脲的混合物反应得到含氮、硫的第二产物;(3)将第二产物与一定比例的镁源机械混合,而后放置于炭化炉中炭化,得到氧化镁与氮硫共掺杂多孔炭混合物;经酸洗去除氧化镁得到氮硫共掺杂多孔炭。本发明旨在拓宽制备氮硫共掺杂多孔炭时含氮物种、含硫物种及含碳前驱体的选择,同时为煤液化残渣的利用寻找新途径;本发明制备的氮硫共掺杂多孔炭具有优异的电化学性能,是一种高性能的超级电容器电极材料及氧还原反应催化剂。
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公开(公告)号:CN105772036A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610318050.3
申请日:2016-05-13
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: B01J27/051
CPC分类号: B01J27/051
摘要: 本发明提供了一种低温加氢转化羰基硫的碳负载单层二硫化钼复合催化剂的制备方法,属于功能催化材料制备与环境友好催化应用技术领域。将四硫代钼酸铵均匀分散在表面活性剂修饰的合适碳源上,随后进行水合肼液相还原和高温处理,得到碳负载单层二硫化钼复合材料。该材料中单层二硫化钼在碳载体表面均匀生长,表现出富含缺陷与活性位的特性,在低温下展现出优异的羰基硫加氢催化转化活性,催化性能稳定。本发明操作简便,成本低廉,催化温度低、催化精度深、稳定性好,具有良好的经济效益和工业应用前景。
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公开(公告)号:CN104001520B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201310607415.0
申请日:2013-11-27
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: B01J23/889 , B01D53/90 , B01D53/56
摘要: 本发明属于材料制备技术领域。一种低温锰基复合金属氧化物脱硝催化剂的合成方法,将锰盐与钴盐、铁盐或镍盐中的一种盐混溶于乙二醇中,在低温下滴加碳酸钠水溶液进行共沉淀,沉淀产物水洗烘干,空气煅烧,即可得到产品。本发明采用低温人工诱导晶体分裂技术,添加钴、铁、镍离子中的一种,在锰离子沉淀晶体生长过程中诱使其发生晶体分裂。低温环境可确保分裂的晶体在生长的同时不发生团聚现象。分裂生长后的晶体经煅烧即可得到具有高比表面积的锰基复合金属氧化物,将其用于催化脱硝反应可表现出优异的低温催化活性。本发明操作简单,容易控制,原料易得,适于大规模生产且环境污染小。
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公开(公告)号:CN105568401A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201510913816.8
申请日:2015-12-12
申请人: 大连理工大学
CPC分类号: D01D5/003 , D01D5/0061 , D01F1/10
摘要: 一种超声雾化辅助静电纺丝技术,属于纳米材料制备及其应用领域,该技术采用将所制备的石墨烯、氧化石墨烯、碳纳米管等纳米粒子分散进入超声雾化器的储备罐,实现纳米粒子的雾化喷出,避免常规混合法造成的纳米粒子堵塞问题。通过超声雾化与静电纺丝技术进行混合联用,所制备的纳米粒子聚合物复合膜具有纳米粒子混合均匀、不易形成团聚,该技术制备得到的聚合物纤维膜分离效率高、强度好,耐水性能优异,提高了复合膜材料的物理化学性能。与现有静电纺丝技术相比,可以实现石墨烯、碳纳米管的任意掺入比例,克服常规静电纺丝喷头堵塞问题,在环境处理及其电极材料制备方面具有重要的应用前景。
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公开(公告)号:CN103205271B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201210009243.2
申请日:2012-01-12
申请人: 易高环保能源研究院有限公司 , 大连理工大学
CPC分类号: C10C3/002 , C10C1/005 , C10C1/16 , C10C1/18 , C10C1/19 , C10C1/205 , C10C3/06 , C10G1/002 , C10G1/06 , C10G3/50 , C10G31/10 , C10G50/00 , C10G67/04 , Y02P30/20
摘要: 一种由高温煤焦油生产中间相沥青的方法,包括:将高温煤焦油脱除盐分和喹啉不溶物得到澄清油;将澄清油作为加氢进料油或将澄清油预蒸馏得到沸点大于230℃的塔底组份,将塔底组份调配成加氢进料油;将加氢进料油催化加氢精制得到加氢精制油;将加氢精制油蒸馏后得到氢化沥青;氢化沥青再经热缩聚得到中间相沥青。该方法加氢深度易于控制,杂质脱除彻底,原料流动性好、工艺过程不易积碳结焦,不易堵塞反应器。产品中间相含量高,软化点低,杂质含量低。
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公开(公告)号:CN103266349B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201310209897.4
申请日:2013-05-31
申请人: 大连理工大学
摘要: 本发明提供一种高纯中空硅材料、多晶硅铸锭硅真空固液分离方法及设备,本发明多晶硅铸锭硅真空固液分离方法包括以下步骤:将硅料在容器内熔化成熔融硅料;拉锭至熔融硅料中硅料长晶率达到80~90%时,抽真空使熔融硅料表面形成凝固壳体;抽真空的同时,采用压杆在壳体上穿孔,所述壳体内部硅液在负压的作用下从孔中流出至壳体表面,待熔体全部流出停止压杆在壳体上穿孔,流出的硅液在壳体上凝固,实现富集杂质铸锭和较高纯度铸锭的分离。本发明还能抑制富集杂质的反向扩散,同时更可方便切除定向凝固提纯得到的富集杂质的铸锭,提高多晶硅生产中的出成率。
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公开(公告)号:CN103265008B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310190396.6
申请日:2013-05-21
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: C01B31/02
摘要: 本发明涉及一种氮掺杂多孔炭的制备方法,特别涉及以重质有机物为碳源的制备掺杂多孔炭的方法,属于炭素材料制备技术领域。该方法先将氮源与甲醛反应,生成预聚体;然后将预聚体与模板、碳源混合,在一定温度下反应;最后将交联产物固化炭化,制得氮掺杂多孔炭。本方法可通过控制氮源种类、温度控制、碳源与氮源质量比及模板剂用量等途径,获得不同孔结构及氮含量的氮掺杂多孔炭。该方法采用化学聚合共混炭化法,有效的控制了热处理过程中氮的流失,提高了氮源利用率;原料可选择范围广,且操作容易,易实现大规模制备,同时为重质有机物的高效利用提供了一条新途径。
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公开(公告)号:CN104140144A
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201410377810.9
申请日:2014-08-03
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: C02F1/469
摘要: 一种氧化石墨烯液晶乳液的制备方法及应用,其属于新型炭素材料制备及其水处理技术领域。采用天然石墨为原料进行氧化得到氧化石墨烯,加入炭黑并通过与植物油乳化后得到氧化石墨烯液晶乳液。该制备方法利用氧化石墨作为表面活性剂,使水和油形成稳定的乳液;利用D400作为交联剂和表面活性剂,增强乳液的稳定性;利用氧化石墨本身具有的分散性和表面含氧官能团作为锚定和分散难容炭黑的良好载体,并且利用超声波使水和油发生乳化反应,形成稳定乳液。将该乳液应用于流动脱盐工艺中,达到了优异的脱盐效果,有望实现工业化应用。该乳液可应用于苦咸水及海水淡化,水质软化及其他重金属离子的脱除等领域。
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