一种四立柱二十辊轧机液压压下系统

    公开(公告)号:CN112576575B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011488241.7

    申请日:2020-12-16

    摘要: 本发明提供的一种四立柱二十辊轧机液压压下系统,包括有主压力油管P、主回油管T、泄油管Y、伺服压下系统Li、辊系调整系统Ds、伺服缸Ci及压力传感器Fi及内置磁致伸缩位移传感器;其中伺服压下系统Li和辊系调整系统Ds的协同工作以及辊系调整系统Ds主从控制的使用,有效提高了液压系统的控制精度;同时伺服缸Ci、伺服压下系统Li中的伺服阀及内置磁致伸缩位移传感器三者组成位置闭环从而保证了伺服缸Ci中活塞杆的位置精度,伺服压下系统Li中的比例减压阀及压力传感器Fi二者组成压力闭环适时调整了伺服缸Ci中液压油的工作压力,从而大幅度提升“手撕钢”的成材率。

    一种通过叠轧技术制备金属复合薄带的方法

    公开(公告)号:CN113695393A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110976938.7

    申请日:2021-08-24

    IPC分类号: B21B1/38 B21B47/00 B21B15/00

    摘要: 本发明属于薄带轧制技术领域,具体涉及一种通过叠轧技术制备金属复合薄带的方法,包括以下步骤:1)坯料准备;2)复合带坯制备:将打磨后的基材薄带A和打磨后的复材薄带B的待复合表面对扣进行制坯,得到一组复合带坯,重复做出若干组复合带坯,然后将2N组复合带坯以ABAB……BABA形式对称组坯(N=1,2,3……),在相邻复合带坯的未打磨面之间涂刷隔离剂,得到叠装的组合带坯;3)轧制;4)热处理;5)分离及精整。本发明通过采用对称组坯方式的叠轧生产工艺制备金属复合薄带,既不需要高价购买轧制能力大的轧机,也不需要进行多道次的轧制,并且对称组坯可以避免异种金属复合薄带轧制后的弯曲等板形问题,保证了轧制后复合带的质量。

    一种改善精密箔材表面质量的超声能场装置

    公开(公告)号:CN111360147B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202010289326.6

    申请日:2020-04-14

    IPC分类号: B21D33/00 B21D1/05

    摘要: 本发明公开一种改善精密箔材表面质量的超声能场装置,包括上工作辊超声能场施加装置、下工作辊超声能场施加装置、上工作辊、下工作辊,所述上工作辊超声能场装置、下工作辊超声能场装置均包括:导电滑环用于接收外接的超声能场装置中超声电源产生的高频电信号;换能器用于将电信号转化为超声振动,并传递给与所述超声换能器连接的传振杆和变幅杆;传振杆用于传递振动波;变幅杆用于对振动波进行放大处理;所述变幅杆连接有工作辊;动态伺服液压系统用于实现工作辊的位置调整。通过使用本发明的技术,制作出的箔材表面粗糙度更小、残余应力更小、耐腐蚀性更强。

    金属层状复合板焊接方法和制备焊接接头的装置及其工艺

    公开(公告)号:CN110666382B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201910990980.7

    申请日:2019-10-18

    IPC分类号: B23K31/02

    摘要: 本发明属于金属层状复合板焊接技术领域,具体是一种金属层状复合板焊接方法和制备焊接接头的装置及其工艺,解决背景技术中金属层状复合板焊接步骤增多、工艺繁琐的技术问题。本发明包括金属层状复合板焊接方法,以及用于制备所述金属层状复合板焊接方法需要用到的焊接接头的装置及工艺。通过本发明所述焊接方法,将现有技术中多层金属连接的问题转化为单种金属连接问题,不需要增加过渡层,简化了复合板的焊接步骤,焊接工艺简单,缩短时耗,有效降低了生产成本。通过本发明所述装置制备的焊接接头结构紧实,力学性能好,成型质量高;本发明所述制备焊接接头的工艺步骤简单,制备焊接接头流程快,可作为复合板制备流程的后续,工艺应用效率高。

    一种钛和不锈钢变厚复合板脉冲电流辅助轧制装置及方法

    公开(公告)号:CN112718862A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011497383.X

    申请日:2020-12-17

    IPC分类号: B21B1/38 B21B45/00 B21B27/02

    摘要: 本发明属于钛和不锈钢变厚复合板生产领域,具体涉及一种钛和不锈钢变厚复合板脉冲电流辅助轧制装置,包括轧机,所述轧机的上轧辊和下轧辊都为异形轧辊,且上轧辊和下轧辊的形状和尺寸均相同,在所述上轧辊和下轧辊上接有脉冲电流,上轧辊为负极,下轧辊为正极;本发明利用变厚复合板的轧制对坯料厚度规格不进行具体限定的特性,运用整体式异形轧辊轧制钛和不锈钢变厚复合板,在轧制过程中向上轧辊和下轧辊通入脉冲电流进行辅助轧制,使用异形轧辊轧制变厚复合板,板材的连接强度高、无焊缝,同时在轧制过程中无轧制力的突变,对装置及板材损耗小;因为上轧辊和下轧辊的形状相同,且转速相同,可以保证上下轧辊的线速度相等,复合强度高。

    一种基于摩擦辊作用的复合带异温轧制方法及设备

    公开(公告)号:CN112337984A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011119639.3

    申请日:2020-10-19

    IPC分类号: B21B45/00 B21B1/22

    摘要: 本发明属于金属复合带制备技术领域,具体涉及一种基于摩擦辊作用的复合带异温轧制方法,包括以下步骤:S1、准备金属待复合带,对金属待复合带的待复合面进行表面处理;S2、通过若干组摩擦辊加热装置对金属待复合带进行摩擦加热,并通过温度检测仪对摩擦加热后的金属待复合带表面温度进行测量,根据测量到的温度调整摩擦辊加热装置中摩擦辊的转速;S3、将加热后的金属待复合带输送至轧机进行轧制,得到金属复合带。本发明在金属复合带轧制过程中使用摩擦辊加热装置,利用高速旋转的摩擦辊与金属待复合带摩擦生热作用,通过调整摩擦辊转速在异种金属中产生不同的热量,从而产生不同的温升,实现金属复合带异温轧制。

    一种轧辊磨损凸度和热凸度的预测方法

    公开(公告)号:CN112170501A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010975351.X

    申请日:2020-09-16

    IPC分类号: B21B37/30

    摘要: 本发明公开了一种轧辊磨损凸度和热凸度的预测方法,属于轧制过程自动控制技术领域。首先采集轧制生产过程中的二级计算数据;按照工作辊换辊周期进行划分,生成若干个工作辊换辊周期的建模数据;将各周期内依次轧制带钢的过程抽象成时间序列问题,再将各周期的数据分成训练集和测试集,用训练集数据构建Elman反馈神经网络来进行轧辊磨损凸度和热凸度预测;通过多次测试最终确定Elman反馈神经网络的训练函数、隐含层神经元个数以及最大迭代次数等最佳参数,最后采用确定好的Elman反馈神经网络训练得到预测模型,并对新轧制周期内工作辊的磨损凸度和热凸度进行预测。预测模型基于实际生产数据,而轧制现场生产数据的采集易于操作,模型具有很强的推广能力。

    一种具有良好板形的双金属复合板轧制方法

    公开(公告)号:CN110695089B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201911013354.9

    申请日:2019-10-23

    IPC分类号: B21B1/38 B21B47/00 B21C37/02

    摘要: 本发明涉及合金材料的制备领域,一种具有良好板形的双金属复合板轧制方法;本发明为了解决现有方法制备复合板工艺复杂、复合板板形翘曲严重以及矫直过程中复合板开裂的问题,具体步骤为:一、选取合适的异种金属板,加工到需要的尺寸;二、对异种金属表面进行机械打磨、三、分别采用预拉伸和预轧制方式对待复合金属板施加预应力;三、对施加预应力的金属板组坯之后进行轧制复合,即得到板形良好的双金属复合板;本发明只在轧前对材料进行处理,降低了轧后处理对设备的要求,工艺较为简单,并且得到的复合板板形得到有效改善。

    一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法

    公开(公告)号:CN110711774B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201911014125.9

    申请日:2019-10-23

    摘要: 本发明涉及合金材料的制备领域,具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法;本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题,以及克服包套热轧法成本高,工艺复杂,轧制温度高,复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为:一、钛合金板料制备;二、TiAl合金板料制备;三、无包套组坯;四、脉冲电流辅助热轧;五、分离及后续处理,即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好,无氧化层脱落,边部和端部无开裂,板材组织均匀、细小,结合界面良好,力学性能优异。