一种热缩模具
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    发明授权

    公开(公告)号:CN106041797B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610458093.1

    申请日:2016-06-23

    IPC分类号: B25B11/02 B23P15/00

    摘要: 一种热缩模具,其外形为有一定厚度的圆环,所述圆环均分成三等份,三等份圆环之间设有周向间隙;所述圆环的中心孔设有三个凸向圆心方向的凸台,每个凸台位于一个三等份圆环上。其工艺包括以下步骤:1)毛坯准备;2)毛坯粗车加工;3)毛坯精车加工;4)半成品加工5)成品加工。该热缩模具解决了模具膨胀变形,提高了热缩效果;通过增加毛坯粗车和粗车毛坯热处理定型工序以及精车后采用线切割慢走丝加工凸台与通孔,解决了模具热稳定性,保证在使用过程中不发生膨胀变形的现象,同时提高了模具的尺寸精度,保证了模具在高温使用下膨胀量的控制,达到复合管壳与夹持杆、螺旋线的热夹持固定的效果,完成行波管复合管壳慢波系统的组装。

    一种复合慢波管壳加工方法

    公开(公告)号:CN106271428B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610765045.7

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: B23P15/00 H01J23/12 H01J23/24

    摘要: 本发明涉及一种复合慢波管壳加工方法,包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆,包括以下步骤:安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头,形成管壳内孔加工通道;线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸,形成内孔衍磨通道;对内孔衍磨通道进行衍磨,达到内孔通道设计尺寸;检验;去油清洗;气密性检验。本方法采用先进的慢丝切割加工工艺和内圆衍磨工艺对用于螺旋线行波管复合慢波管壳进行内孔通道的加工。本方法具有加工的管壳内径精度高、内表面光洁度好、同心度高、加工完成后复合管壳漏气率低等优点。

    一种透明观察窗及其使用方法

    公开(公告)号:CN107275172A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710448269.X

    申请日:2017-06-14

    IPC分类号: H01J23/00 G01B11/16

    CPC分类号: H01J23/00 G01B11/16

    摘要: 本发明公开一种透明观察窗及其使用方法,透明观察窗包括转接法兰(1)、封接环(2)和透明陶瓷片(3),转接法兰(1)的中心设有通孔,转接法兰(1)上与待测量栅控电子枪(4)连接的下端面设有薄壁结构的第一台阶(101),转接法兰(1)上与透明陶瓷片(3)连接的上端面设有薄壁结构的第二台阶(102),封接环(2)安装在透明陶瓷片(3)上,透明陶瓷片(3)上位于第二台阶(102)和封接环(2)之间。具有上述结构的该种透明观察窗及其使用方法可实现行波管栅控电子枪正常工作时,对电子枪内部阴极膨胀和控制栅网变形的动态观察和测量,从而为改进优化栅控电子枪结构提供第一手数据,很大程度上改善提高产品合格率。

    一种基于钼基底的电子控制栅网及制备方法

    公开(公告)号:CN106847651A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201610538546.1

    申请日:2016-07-11

    IPC分类号: H01J23/02 H01J9/14

    CPC分类号: H01J23/02 H01J9/14

    摘要: 本发明公开了一种基于钼基底的电子控制栅网的制备方法,包括如下步骤:a)将钼基毛坯片放入900~950℃氢炉内退火,保温3~5分钟;b)将所述步骤a)制得的钼基毛坯片放入特制模具冲压栅网呈球面形状;c)将所述步骤b)冲压好的钼基球面栅网毛坯片放入900~950℃氢炉内退火,保温20~25分钟;d)将所述步骤c)冲压好的钼基球面栅网毛坯片,采用电火花精密加工一次成型三环多轮辐栅网结构;e)将所述步骤d)制得的钼基三环多轮辐栅网放入1000~1100℃氢炉内退火定型,保温5~10分钟;f)将所述步骤e)制得钼基三环多轮辐栅网进行化学去油清洗;g)将所述步骤f)制得的钼基三环多轮辐栅网放置于电解溶液中进行电解抛光后获得电子控制栅网。

    一种球面栅网成型用工装模具及球面栅网成型方法

    公开(公告)号:CN106298401A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610783492.5

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: H01J9/18

    摘要: 本发明公开了一种球面栅网成型用工装模具及球面栅网成型方法,其中工装模具包括依次叠装的成型底座、定位压块、玄高尺寸控制环和成型球头杆,定位压块通过定位销固定在成型底座的顶面,成型底座的顶面设置有成型槽,成型球头杆的杆首球头依次贯穿开设于玄高尺寸控制环的第一通孔和开设于定位压块的第二通孔延伸并相匹配落入至定型槽,定位槽的槽型及尺寸与待成型平面栅网所需加工成球面栅网的球面形状及尺寸相同,成型底座和成型球头杆的杆首球头的表面均呈镜面状。有益效果:操作性强,具有栅网成型精度高、光洁度高、成型栅网玄高范围大等优点,同时成型后的球面栅网具有强度高、抗疲劳、抗热变形、且表面无毛刺等技术特性。

    一种复合慢波管壳加工方法

    公开(公告)号:CN106271428A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610765045.7

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: B23P15/00 H01J23/12 H01J23/24

    摘要: 本发明涉及一种复合慢波管壳加工方法,包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆,包括以下步骤:安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头,形成管壳内孔加工通道;线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸,形成内孔衍磨通道;对内孔衍磨通道进行衍磨,达到内孔通道设计尺寸;检验;去油清洗;气密性检验。本方法采用先进的慢丝切割加工工艺和内圆衍磨工艺对用于螺旋线行波管复合慢波管壳进行内孔通道的加工。本方法具有加工的管壳内径精度高、内表面光洁度好、同心度高、加工完成后复合管壳漏气率低等优点。

    一种适用于行波管阴极钎焊焊料及制备方法

    公开(公告)号:CN106238961A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610704519.7

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: B23K35/30

    CPC分类号: B23K35/3046 B23K35/0244

    摘要: 本发明公开了一种适用于行波管阴极钎焊焊料的制备方法,包括如下步骤:步骤SS1将钨粉放入氢气炉内850℃~900℃退火一次,保温0.5-1小时;步骤SS2在备料前将氧化钴粉放入氢气炉内800℃~850℃进行还原,保温15-20分钟,制得纯净的钴粉;步骤SS3将所述步骤SS1和所述步骤SS2热处理过的钨粉和钴粉碾磨,并用200~600目的筛网进行筛选;步骤SS4按照钨粉与钴粉的重量百分比为22.22:77.78分别称重后放入刚玉研钵里进行混合碾磨,碾磨时间为50~60分钟,直至钨粉与钴粉完全混合制得试样混合物;步骤SS5取一定量的所述步骤SS5制得的试样混合物进行焊料熔点检验,试样混合物熔点范围在1450℃~1500℃之间时,即配料合格。本发明解决了阴极在高温下工作时不会发生开裂和脱落的问题。

    用于行波管慢波系统的节距跳变式螺旋线

    公开(公告)号:CN102723250B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201210183012.3

    申请日:2012-06-05

    IPC分类号: H01J23/26 H01J23/27

    摘要: 本发明提供了用于行波管慢波系统的节距跳变式螺旋线。该螺旋线包括三段不同的节距,三段不同的节距的计算方法包括:计算电子注速度;计算增益参量;建立慢波系统模型,确定管壳内外径、夹持杆的类型和截面尺寸、螺旋线的内外径;选取不同的非同步参量值,计算相速;计算螺旋线不同相速对应的节距;根据计算的节距,代入软件进行计算互作用效率,最终优选出三个节距值。本发明的优点在于:提高了行波管电子效率,且这种结构的慢波系统可应用到高效率行波管中,适用于机载、弹载和空间环境中。

    一种用于异性金属扩散焊的焊接夹具及其焊接方法

    公开(公告)号:CN102699593A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210151159.4

    申请日:2012-05-16

    IPC分类号: B23K37/04 B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种用于异性金属扩散焊的焊接夹具及其焊接方法,焊接夹具包括上底板(1)、下底板(2)、螺杆(3)、对中芯杆(4)和螺母(5),所述的上底板(1)和下底板(2)的形状完全相同,均是圆盘状结构,圆盘上设有三个均匀分布的孔和一个中心孔,螺杆(3)安装在三个均匀分布的孔内,且螺杆(3)的两端均设有螺纹结构,所述的螺母(5)与该螺纹结构相互配合,所述的对中芯杆(4)安装在中心孔内。该种用于异性金属扩散焊的焊接夹具能够满足片状异性金属间的扩散焊,焊接操作简单,可以应用到ku波段100W风冷行波管的慢波系统散热片制作中,还可以应用到环状结构金属间的扩散焊接中。