放电灯、放电灯的制造方法以及放电灯用电极

    公开(公告)号:CN105431922B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201480041336.0

    申请日:2014-07-04

    IPC分类号: H01J61/073

    摘要: 目的在于,在将多个部件固相接合而成的电极中,形成提高接合强度的电极。通过固相接合以及切削加工,形成由前端侧的金属部件(20A)和后端侧的金属部件(20B)构成的阴极(20)。在切削加工时所形成的阴极(20)的锥形面(20Q)中跨越接合面(S1)而形成有槽部(R),槽部(R)形成有微细槽(r)和通过激光照射得到的宽幅的槽。此时,以在金属部件(20B)中产生划痕而在金属部件(20A)中不产生划痕的方式,实施切削加工。

    一种表面传导电子发射源结构及其制作方法

    公开(公告)号:CN104576267A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510036036.X

    申请日:2015-01-23

    IPC分类号: H01J29/04 H01J9/04

    CPC分类号: H01J29/04 H01J9/04

    摘要: 本发明公开了一种表面传导电子发射源结构及其制作方法,属于平板显示器制造技术领域。表面传导电子发射源结构包括沉积在基板上的一对对称的器件电极,在器件电极上沉积有电子发射薄膜,电子发射薄膜上开设有纳米裂缝;在对称的器件电极之间设有8~20μm的电极间隙,在该电极间隙中设有电介质填充层和/或突起电介质。制作方法为先在电极缝隙中间构建突起,然后再将导电膜制作在突起上,利用突起材料导热性差的特点以及覆盖在突起部分导电膜与其他部分导电膜几何位置上的差异性使覆盖在突起部分的导电膜在“加电形成”时,产生更多的焦耳热,使纳米裂缝可以在突起部位形成,实现纳米裂缝位置的可控制作,提高场发射电子效率。

    X射线管阴极组件和界面反应连接工艺方法

    公开(公告)号:CN100550269C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200480005679.8

    申请日:2004-02-20

    IPC分类号: H01J35/06 B23K20/16 B23K35/00

    摘要: 一种X射线管阴极组件(28)包括支撑臂(36),其包括第一金属。陶瓷绝缘体(70,82)具有第一金属化表面(72,86),其中金属化表面包括所需量的第一金属。填充材料(90)的第一部件与支撑臂(36)和陶瓷绝缘体(70,82)的第一金属化表面(72,86)相接触,填充材料第一部件包括至少第二金属(96a,96b),其中包括第一和第二金属的第一合金系统(图5)包括合金最低点百分组成(P)的第一和第二金属,其具有用于该合金最低点百分组成的第一合金系统最低熔点(M),该最低熔点(M)比第一金属和第二金属的熔点都要低。加热阴极组件所形成的结合区域使得可进行扩散结合,该结合区域具有包括最低点百分组成(P)的合金层,阴极组件的加热持续至至少达到第一合金系统最低熔点(M)的结合温度,并保持在该温度下达所需的一段时间。

    荧光灯的制造方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1251273C

    公开(公告)日:2006-04-12

    申请号:CN02802884.8

    申请日:2002-04-10

    IPC分类号: H01J9/26 H01J9/32

    摘要: 一种荧光灯的制造方法,在块状保持体和块状辅助保持体(2)之间大致平行地配置、夹持、并固定一对引线(3,3),在突出的引线的前端(3′,3′)上安装电极(4),将排气管(6)配置成其两端部位于排气管用槽的外部,将电极(4)及排气管(6)插入玻璃管(7)的端部,加热玻璃管的端部附近而使引线被加热夹紧密封的同时,将玻璃管和排气管形成一体之后,通过排气管对玻璃管内进行排气,取下块状保持体和块状辅助保持体,加热密封玻璃管的前端部,切断、除去排气管,从而制造荧光灯。能够提供在引线之间除电极外不存在其它部件,既简单又可靠稳定的荧光灯的制造方法。