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公开(公告)号：CN110749199A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911076653.7
申请日：2019-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明公开了一种烘炉方法，尤其是公开了一种用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好，可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先分别在炉底和炉壁内侧铺设烘烤料和炉衬保护料，然后再在烘烤料上设置引弧圆钢，最后放入电炉的三相电极与引弧圆钢导通起弧送电，通过电弧热将烘烤料熔化，并通过烘烤料的传导热对新砌炉衬逐步升温，完成对含钛高炉渣提钛电炉炉衬的脱水、结晶以及均热。
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公开(公告)号：CN110541079A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910954217.9
申请日：2019-10-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种阶梯炉底式电炉及利用其降低炉内残渣的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中，出渣时间长，炉内留渣量大等问题，提供一种阶梯炉底式电炉，该电炉采用2～5层阶梯式炉底，炉底材质为耐火砖，相邻阶梯的高度差为50～200mm，台阶的宽度为300mm～2500mm；并辅以冶炼送电制度调整，达到缩短出渣时长，降低电炉冶炼炉渣过程中电炉内的残留渣量、降低冶炼电耗的目的，同时带来缩短冶炼周期，提高电炉生产效率、降低生产成本等附加收益。
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公开(公告)号：CN110106364A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910542760.8
申请日：2019-06-21
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及含钛炉渣冶炼方法领域，尤其是一种缩短反应时间、降低冶炼电耗的用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法，包括如下步骤：a、将含钛炉渣加入到矿热炉或电弧炉内并升温，当温度到达设定值时，加入碳质还原剂，并利用碳质还原剂与炉内的含钛炉渣反应；b、将炉内烟气温度及CO浓度值作为反应控制的判定依据，依据炉内烟气温度及CO浓度值来调节输入功率和还原剂加料速度，从而维持CO浓度值，控制反应处于最佳平稳状态；c、还原剂加料结束，当CO浓度值逐步下降至设定浓度时，开始出渣，结束反应，得到碳化钛渣。利用本发明可缩短反应时间，降低冶炼电耗，提高含钛炉渣制备碳化钛渣的技术经济性，本发明尤其适用于含钛炉渣制备碳化钛渣的工艺之中。
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公开(公告)号：CN108866343A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810785034.4
申请日：2018-07-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，属于冶金技术领域。本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题，提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，包括：将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；预还原后，升温至1400～1600℃，加入碳质还原剂，进行精炼，出渣，得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行，保证了还原时体系为低粘度熔渣，使还原能迅速完成，而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应，还原周期短，电耗低，还原剂消耗低，泡沫化程度更低，操作更稳定。
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公开(公告)号：CN105256152B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510711318.5
申请日：2015-10-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及快速还原熔炼含钛炉渣的方法。本发明要解决的技术问题是现有还原含钛炉渣方法的熔化升温时间长，还原剂加料用时长，还原剂与熔渣混合不均匀，冶炼周期长，钛氧化物转化为碳化钛的转化率低，电耗高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种快速还原熔炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：a、将还原剂与刚出炉的热含钛炉渣混合后一起加入到还原炉中，在1500℃～1650℃预还原；b、预还原后，将温度升至1600℃～1750℃，补加还原剂进一步高温还原熔炼；c、熔炼结束后，停止加热，出渣，得到碳化钛炉渣。本发明提供的方法，整个过程热量损失小，还原反应快，时间短、能耗低。
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公开(公告)号：CN105950804A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610565452.3
申请日：2016-07-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21B3/04
CPC分类号： Y02W30/542 , C21B3/04 , C21B2200/00
摘要： 本发明属于高温冶金领域，具体涉及一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法。针对上述高炉渣还原过程时间长、电耗高、冶炼成本高的问题，本发明提供一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法，包括热渣入炉、连续加料和断电出渣三个步骤，本发明采用炼焦工艺除尘灰作为碳质还原剂，粒径范围适宜高炉渣还原反应的进行，不需破碎处理，节约成本，操作简单；连续加料和断电出渣方式保证稳定生产，改善了冶炼环境，降低了综合冶炼成本，为高炉渣还原的规模化进行提供了一条经济的工艺路线。
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公开(公告)号：CN103816963B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410073995.4
申请日：2014-03-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl4的方法。所述粉磨方法包括将碳化渣原料加入球磨机的第一仓中进行破碎，然后将破碎后的碳化渣送入球磨机的第二仓中进行研磨，以得到碳化渣粉料；其中，第一仓内的第一仓研磨体由60～75wt%的Φ120mm钢球和25～40wt%的Φ80mm钢球组成；第二仓内的第二仓研磨体由10～15wt%的Φ100mm钢球、25～45wt%的Φ80mm钢球、25～40wt%的Φ60mm钢球和10～15wt%的Φ40mm钢球组成。本发明通过合理的球磨机钢球级配可将大部分碳化渣粉磨至0.074mm～0.178mm，保证了后续碳化渣低温沸腾氯化生产四氯化钛工艺的顺行。
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公开(公告)号：CN105198464A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510701350.5
申请日：2015-10-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于冶金领域，特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀，会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料，缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法，包括以下步骤：a、碳化渣破碎，筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉；c、制备打结料；d、沿冶炼电炉内壁方向上，将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层；e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题，有效提高电炉的使用寿命，同时，降低生产成本，使经济效益得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN103243228B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310216341.8
申请日：2013-06-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
发明人： 黄家旭
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法。所述方法包括以下步骤：将按重量计55～75份的粉煤灰、15～35份的碳质还原剂、5～7份的粘结剂和4～6份的水混合均匀后，压制成球团并烘干；将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行第一步冶炼，炉内温度控制为1800～1950℃；待第一步冶炼反应完全后，再向矿热电弧炉内倒入高钛型高炉渣渣液进行第二步冶炼，炉内温度控制为1600～1700℃；反应完全后，出炉并在精炼炉中进行精炼；过滤除渣，浇注得到铝硅钛合金。本发明方法解决了高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题，在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素，且本方法生产所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
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