一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法

    公开(公告)号:CN117737343A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311763236.6

    申请日:2023-12-19

    IPC分类号: C21C5/52

    摘要: 本发明属于高炉渣提钛领域,尤其涉及一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法,其包括以下步骤:在电炉底部的耐火砖的上方形成抗高温耐侵蚀炉底,其中抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于基底上的高熔点固相物。本发明通过产生高熔点固相物,形成作为“假炉底”的抗高温耐侵蚀炉底,该抗高温耐侵蚀炉底具备优质耐火材料的使用性能,可阻断含钛熔融高炉渣与电炉底部的耐火砖直接接触,减缓电炉底部的耐火砖受侵蚀消耗速度,从而延长其使用寿命。同时,由于大量使用粉煤灰、固态含钛高炉渣等固体废弃物,环保效益显著。

    一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法

    公开(公告)号:CN115386741B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202211141504.6

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: C22B34/12 C22B1/244 C22B7/04

    摘要: 本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法,其包括:利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC,其中,复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石,铁粉中铁含量≧95%、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75%,含钛高炉渣中TiO2的含量为15~30%。本发明的方法以含钛高炉渣为原料,铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂,通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后,熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少;还原剂能够快速沉降,使还原反应由下至上开始,提高反应速率降低冶炼周期;TiC晶粒得以长大,为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

    一种高炉渣溜槽防粘结方法

    公开(公告)号:CN113896550B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202111399416.1

    申请日:2021-11-19

    IPC分类号: C04B35/66 C04B41/87

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣溜槽防粘结方法,在溜槽上涂布防粘结涂料;其中:防粘结涂料包含以下重量百分比的原料:碳化渣除尘灰30~50%、生石灰20~30%、废石墨电极粉20~30%、萤石粉1~5%、添加剂3~5%;将上述原料混合均匀后,加水调成浆料,喷涂在翻渣溜槽表面,喷涂厚度为2~6mm,喷涂后静置1~5h。本发明的方法通过在溜槽上涂布防粘结涂料,解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题。

    一种氯化尾渣的处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115351053A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211162110.9

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: B09B3/40 B09B3/70 B09B5/00

    摘要: 本发明属于氯化冶金领域,尤其涉及一种氯化尾渣的处理方法,该方法包括以下步骤:将混合有一部分未完全反应的氯气的提钛氯化尾渣装入流化设备中;在温度大于等于预定温度时,向所述流化设备中均匀加入脱氯剂进行脱氯反应;检测所述脱氯反应的尾气中是否含有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体;以及响应于尾气中没有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体而停止所述脱氯反应。本发明利用提钛尾渣排渣时的自身温度(500℃~550℃)在流化床中与FeO粉末发生脱氯反应,不需要外加热源,利用提钛尾渣自身温度即可完成脱氯反应;脱氯流程较短,脱氯反应一步实现氯气及含氯化合物的脱氯处理,为提钛尾渣的进一步综合治理提供了新的思路。

    一种连续冶炼碳化钛渣的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115287461A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210955348.0

    申请日:2022-08-10

    摘要: 本发明公开了一种连续冶炼碳化渣的方法,该方法包括以下步骤:(1)将热态高炉渣、还原剂加入电炉;(2)控制电炉的输入功率处于第一功率范围,设定反应温度为1400℃~1700℃,开始冶炼,热态高炉渣和还原剂反应生成碳化钛渣;(3)反应完成后,打开出渣口,将输入功率调整至第二功率范围,带电持续出渣;(4)当出渣量达到第一渣量范围,再次向电炉内加入热态高炉渣和还原剂;(5)当出渣量达到第二渣量范围,堵住出渣口;以及(6)重复步骤(2)至(5)直至完成冶炼并停炉。本发明通过采用连续冶炼操作模式代替现有的间歇冶炼操作模式,在整个生产过程中持续送电,有效提高生产效率,增加电炉产量。

    用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法

    公开(公告)号:CN114045395A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111346826.X

    申请日:2021-11-15

    摘要: 本发明公开了一种用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法,该方法包括如下步骤:将粉状含钛渣进行造块处理,得到含钛渣球团;将粒度控制在100目~200目的冶金焦粉和粒度控制在100目~1mm的兰炭按预定重量配比混合得碳质组合还原剂,其中碳质组合还原剂水分≤3%;将含钛渣球团加入到加热炉内,通入保护气体并升温至第一预定温度后保温第一预定时间,后加入预定质量的碳质组合还原剂,继续通入保护气体并升温至第二预定温度后保温第二预定时间;达到第二预定时间后对熔融渣进行水淬处理,得到碳化渣。本发明通过将冶金焦粉和兰炭混合来还原含钛渣,提高了碳化率;有利于冶炼过程中电极深插进熔融渣;降低了还原剂抽损率。

    一种高炉渣溜槽防粘结方法

    公开(公告)号:CN113896550A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111399416.1

    申请日:2021-11-19

    IPC分类号: C04B35/66 C04B41/87

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣溜槽防粘结方法,在溜槽上涂布防粘结涂料;其中:防粘结涂料包含以下重量百分比的原料:碳化渣除尘灰30~50%、生石灰20~30%、废石墨电极粉20~30%、萤石粉1~5%、添加剂3~5%;将上述原料混合均匀后,加水调成浆料,喷涂在翻渣溜槽表面,喷涂厚度为2~6mm,喷涂后静置1~5h。本发明的方法通过在溜槽上涂布防粘结涂料,解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题。