直流电弧炉的底电极
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104154738B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410425489.7

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: F27B3/20

    摘要: 本发明提供了一种直流电弧炉的底电极,属于电弧炉领域。包括炉底耐火材料、石墨保护套与若干导电金属棒,所述石墨保护套一面设有多余或等于导电金属棒数量的盲孔,所述导电金属棒上端与石墨保护套的盲孔间隙配合,下端通过捣打插入炉底耐火材料中,且使耐火材料覆盖所述石墨保护套的上表面,所述耐火材料上表面覆盖有镁碳砖层。本发明通过对导电金属棒提供三层保护,第一层是最上部的镁碳砖层,第二层是含有碳粉的镁砂的炉底耐火材料,第三层是石墨保护套,提高了直流电弧炉底电极结构对熔融液体的耐侵蚀、耐高温能力,有效延长了底电极的使用寿命。

    一种铝硅钛合金的生产方法

    公开(公告)号:CN103266232B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310216499.5

    申请日:2013-06-03

    IPC分类号: C22C1/02 C22C1/10

    摘要: 本发明提供了一种铝硅钛合金的生产方法。所述生产方法包括以下步骤:将按重量计55~75份的粉煤灰、15~35份的碳质还原剂、5~7份的粘结剂和4~6份的水混合均匀后,压制成球团并烘干;将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行冶炼,炉内温度控制为1800~1950℃;待反应完全后,向矿热电弧炉内装入冷态高钛型高炉渣粉料进行冶炼,炉内温度控制为1600~1700℃;反应完全后,出炉并在精炼炉中进行精炼;过滤除渣,浇铸得到铝硅钛合金。本发明的铝硅钛合金的生产方法解决了两种工业固废物高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题,在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素,且本方法生产流程短,成本低,经济附加值较高,所得残渣亦可作为建筑材料等使用。

    富钛料的制备方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104176775A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410394952.6

    申请日:2014-08-12

    IPC分类号: C01G23/047

    摘要: 本发明涉及富钛料的制备方法。富钛料的制备方法,步骤为:湿磨:酸溶渣与改性剂湿磨处理25~35min得混合料,酸溶渣与改性剂的质量配比为:1~2︰1;改性剂为NaOH和Na2CO3的固体混合物,Na2CO3和NaOH的质量比为15~20︰1;焙烧:将混合料烘干后于900~1000℃下焙烧1~2h;酸浸:恒温条件下进行两段酸浸,常压浸出,第一段:硫酸浓度10%~20%,酸渣质量比5~15︰1,温度100~110℃,时间1~2h;第二段:硫酸浓度20%~30%,酸渣质量比5~15︰1,温度105~115℃,时间1.5~2.5h;后处理。本发明方法可得TiO2品位在90%以上富钛料,回收率92%~97%。

    碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl4的方法

    公开(公告)号:CN103816963A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410073995.4

    申请日:2014-03-03

    IPC分类号: B02C17/10 B02C17/20 C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl4的方法。所述粉磨方法包括将碳化渣原料加入球磨机的第一仓中进行破碎,然后将破碎后的碳化渣送入球磨机的第二仓中进行研磨,以得到碳化渣粉料;其中,第一仓内的第一仓研磨体由60~75wt%的Φ120mm钢球和25~40wt%的Φ80mm钢球组成;第二仓内的第二仓研磨体由10~15wt%的Φ100mm钢球、25~45wt%的Φ80mm钢球、25~40wt%的Φ60mm钢球和10~15wt%的Φ40mm钢球组成。本发明通过合理的球磨机钢球级配可将大部分碳化渣粉磨至0.074mm~0.178mm,保证了后续碳化渣低温沸腾氯化生产四氯化钛工艺的顺行。

    一种高温烟气的除尘装置及方法

    公开(公告)号:CN102861495A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210367412.X

    申请日:2012-09-28

    IPC分类号: B01D50/00 B01D45/02 B01D47/00

    摘要: 本发明提供了一种高温烟气的除尘装置及方法,除尘装置包括第一除尘系统和第二除尘系统,第一除尘系统包括:第一筒体,与第一筒体内部连通的烟气入口和烟气出口,以及围绕第一筒体设置以对第一筒体进行降温的冷却水构件;第二除尘系统包括:第二筒体,设置在所述第二筒体内的由基体和附着在基体表面的机油构成的机油除尘构件,以及设置在基体下方的烟气入口和设置在基体上方的烟气出口,第一除尘系统的烟气出口与第二除尘系统的烟气入口连通。除尘方法为对烟气同时进行降温和重力除尘;然后进行机油除尘;经机油除尘后的烟气进入真空系统,并且烟气的动力由真空系统提供。本发明的除尘装置降低了烟气温度,避免除尘机油的碳化,大大提高除尘效率。

    人造金红石的生产方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101244841A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200810300703.0

    申请日:2008-03-25

    IPC分类号: C01G23/08

    摘要: 本发明涉及人造金红石的生产方法,属于化工领域。本发明解决的技术问题为:提供了一种生产连续性好、能耗低、污染小的以高钙镁的原生钛铁矿为原料生产出高品味人造金红石的方法。本发明人造金红石的生产方法,包括如下步骤:a.钛精矿于800~1100℃氧化焙烧,然后于600~900℃还原焙烧;b.浓度18~24%的盐酸常压下浸取还原焙烧后的钛精矿;c.洗涤、过滤;d.收集滤饼煅烧即得。本发明方法可以用作人造金红石的生产,其生产成本低,避免了对环境的污染,生产能耗低,易于实现连续生产,具有广阔的应用前景。

    直流电弧炉的底电极
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104154738A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410425489.7

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: F27B3/20

    摘要: 本发明提供了一种直流电弧炉的底电极,属于电弧炉领域。包括炉底耐火材料、石墨保护套与若干导电金属棒,所述石墨保护套一面设有多余或等于导电金属棒数量的盲孔,所述导电金属棒上端与石墨保护套的盲孔间隙配合,下端通过捣打插入炉底耐火材料中,且使耐火材料覆盖所述石墨保护套的上表面,所述耐火材料上表面覆盖有镁碳砖层。本发明通过对导电金属棒提供三层保护,第一层是最上部的镁碳砖层,第二层是含有碳粉的镁砂的炉底耐火材料,第三层是石墨保护套,提高了直流电弧炉底电极结构对熔融液体的耐侵蚀、耐高温能力,有效延长了底电极的使用寿命。

    一种熔融短渣的热装装置及方法

    公开(公告)号:CN103499215A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310482931.5

    申请日:2013-10-15

    IPC分类号: F27D15/00 C21B3/04 C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212 Y02W30/542

    摘要: 本发明提供了一种熔融短渣的热装装置及方法。所述热装装置包括渣罐、破壳工具和驱动机构,渣罐具有用于盛放熔融短渣的内腔并且上部具有开口,熔融短渣通过所述渣罐转运至下一工序的接渣容器,在转运过程中熔融短渣的表面结壳;破壳工具具有能够刺破所述结壳的尖锐头部;驱动机构驱动渣罐倾斜以使结壳内的液体短渣从破壳处倒出并热装进入下一工序的接渣容器中。本发明的热装装置及方法可以实现表面已结壳的短渣的顺利热装,操作简单有效,还可避免强制热装带来的安全与环保问题,为进一步处理熔渣和利用其显热创造了条件。

    一种粉状物料加热装置及方法

    公开(公告)号:CN103411424A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310322844.3

    申请日:2013-07-29

    IPC分类号: F27B15/00 F27B15/10 F27B15/18

    摘要: 本发明提供了一种粉状物料加热装置及方法。所述粉状物料加热装置包括原料输送系统和流态化加热系统,其中,流态化加热系统包括通过第一管道连接的n级旋风加热器,n≥1且为正整数,在所述n级旋风加热器中,按照粉状物料的流动方向位于下一级旋风加热器进风口与上一级旋风加热器的排料口连通,位于下一级的旋风加热器出风口与上一级旋风加热器的进风口连通,并且第一管道位于第n级旋风加热器进风口与第n-1级旋风加热器排料口之间的部分设置有高温气体入口;原料输送系统与第一管道的位于第一级旋风加热器进风口和第二级旋风加热器出风口之间的部分连接。本发明利用工业尾气余热实现对粉状物料快速加热,具有传热效率高、物料处理量大等特点。