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公开(公告)号：CN103742794A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410019635.6
申请日：2014-01-16
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： F17D5/06
摘要： 本发明涉及一种管道泄漏声发射信号的模拟装置及方法，属于声发射检测技术领域。管道的一端密封、另一端连接加压的充气装置，管道的表面有可调节漏气量的泄漏孔，与泄露孔不同距离安装有带有传感器的波导杆，波导杆的一端连接有声发射仪。通过装置检测的泄露声发射信号用HHT将其分解后进行BP网络训练，得到分类结果，即实现管道泄漏声发射信号的模拟。该方法及装置从微观结构和功能上模拟模拟人脑的组织结构和运行机制，能够很好的描述非线性系统和不确定系统。
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公开(公告)号：CN103668322A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310673020.0
申请日：2013-12-12
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明涉及一种铜镍基合金废料回收铜、镍的方法，属于资源综合利用技术领域。首先将铜镍基合金废料升温至熔融态浇铸成可溶性阳极板，然后以可溶性阳极板为阳极，不锈钢板为阴极，硫酸铜为电解液进行电解，当电解液中铜离子浓度降低至5~30g/L，即在阴极上制备得到铜；将上述步骤得到的电解液循环进入到旋流电积中，以不溶性铱膜为阳极，环形钛板为阴极，电积至电解液中铜离子浓度为1~5g/L，即能在阴极上制备得到铜；将上述步骤得到的电解液除铜后作为电积镍的电解液，以铅阳极复合板为阳极，不锈钢板为阴极，电积阴极周期结束后即可在阴极上制备得到镍。本发明有效的将阳极板浇铸和合金结构破坏两工艺耦合为一体，工艺节能效果显著。
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公开(公告)号：CN103103340A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310018869.4
申请日：2013-01-18
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种硫化挥发-磁化焙烧法处理高铁低锡矿方法，在高铁低锡矿原矿中加入硫化剂和还原剂，再混合均匀；置于1000～1200℃下，并同时通入流量为0.2～1L/min的惰性气体，保温40～80min进行硫化挥发处理；然后改换成通入流量为0.2～1L/min的氧化性气体，保温40～80min进行磁化焙烧处理；反应期间形成的高温烟气经常规冷却、收尘处理回收其中的锡资源，剩余物料冷却后即得到富磁铁矿。本发明充分利用锡易于硫化挥发的特点，大大降低了高铁低锡矿中锡的含量，并通过烟气湿法回收实现其中锡资源的综合利用。同时进行磁化焙烧，提高焙烧矿中四氧化三铁的含量，提高了铁资源的回收率，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103088181A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310018940.9
申请日：2013-01-18
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供一种硫化挥发直接还原法处理高铁低锡矿获得海绵铁的方法，将高铁低锡原矿、硫化剂与还原剂分别干燥、研磨，在原矿中加入硫化剂和还原剂，再混合均匀；置于1000～1300℃下，并同时通入流量为0.2～1L/min的惰性气体，保温20～80min进行硫化挥发处理；然后改换成通入流量为0.2～1L/min的氧化性气体，保温20～80min进行直接还原；反应期间形成的高温烟气经常规冷却、收尘处理回收其中的锡资源，剩余物料冷却后即得到海绵铁。利用锡易于硫化挥发性对高铁低锡矿进行处理，可以降低锡的含量，并回收锡，提高了锡资源的综合回收率。同时进行煤基直接还原，生产高品位海绵铁，缩短工艺流程，提高了铁资源的综合利用率。
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公开(公告)号：CN102965153A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210509597.3
申请日：2012-12-04
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02E20/18 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种冶金烟气用于煤气化的方法，属于冶金工程与能源化工领域。将温度低于600℃的冶金烟气与水蒸气、二氧化碳的一种或者两种任意比例的气体混合，在冶金烟气温度低于800℃可以辅助通入氧气，然后将上述混合气体通入煤中进行煤气化反应，最后将煤气化反应后得到的尾气进行余热回收和净化处理，最终得到经过净化的CO、H2的一种或两种。可以进行实时调节进行温度不稳定烟气的利用；可从资源再利用或提高热值方面对烟气中可燃分进行高效利用；与烟气利用相结合可以提高煤的利用效率。
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公开(公告)号：CN102921425A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210443154.9
申请日：2012-11-08
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/75 , B01J23/745 , B01J23/72 , B01J23/26 , C09K5/14
摘要： 本发明提供一种纳米载氧材料包覆铝复合粒子的制备方法，采用传统载氧材料的硝酸盐、尿素、铝粉为原料，LAS为表面活性剂制备纳米载氧材料包覆铝复合粒子。将硝酸盐和尿素溶于水中，加入十二烷基苯磺酸钠溶液，再加入铝粉，混合均匀后进行超声分散，至得到浑浊液；加热后再冷却到室温后进行抽滤，干燥滤饼制得前驱体复合粒子，进行焙烧，即得到纳米载氧材料包覆铝复合粒子。本发明具备的优点和效果：所得纳米载氧材料包覆铝复合粒子化学性质稳定、催化活性高，兼具蓄热功能。且该方法制备工艺简单，便于操作，易于推广实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101767012B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN200910163233.2
申请日：2009-12-25
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种用于消除柴油机碳烟的低温燃烧催化剂，不含有碱金属和贵金属，成分为铈铁锆的复合氧化物，其中CeO2的摩尔百分含量为50％，Fe2O3的摩尔百分含量为5％-50％，ZrO2的摩尔百分含量为45％-0％，制备的方法有两种，方法一是共沉淀水热合成法，方法二是机械混合法，方法一的具体步骤是：取Ce、Fe、Zr的硝酸盐按化学计量比配制成总浓度为0.1-0.5mol/L的盐溶液，再加入适量的H2O2，充分搅拌，均匀混合。在剧烈搅拌下，将上述混合溶液以2-10mL/min的速度滴入3-8mol/L的氨水中，得到沉淀物。沉淀完全后继续搅拌30-120min。老化30-180min后移去部分上层清液，将所得沉淀物移入高压反应釜中(填充度为50-70％)，于160-240℃时保温24-72h。所得产物用去离子水和乙醇分别洗涤后，80-120℃干燥6-24h，得到目标催化剂。该材料具有很高的催化活性和热稳定性，对环境不造成污染。
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公开(公告)号：CN102513035A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110419064.1
申请日：2011-12-15
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： B01J8/02
摘要： 本发明涉及一种旋转式连续进料固定床反应器，属催化固定床反应器技术领域。包括四个反应釜，四个托盘，转盘，活动密封接头，分别与反应釜进气口和排气口连接的进气管和排气管，以及动力传动机构；四个反应釜分别经四个托盘均匀对称固定在转盘上，各反应釜的进气口和出气口分别经活动密封接头、在Ⅰ-Ⅳ号工位与相应的进气管和排气管连接，电机输出轴与转盘轴连接；反应进气管与工位Ⅰ的反应釜进气口对接，其上套有换热套管，换热套管的进气口与置换工位Ⅲ反应釜的排气口连接、出气口通大气。本发明在保持固定床反应器生产稳定、处理量大优势的同时，克服了现有固定床反应器不能连续生产的弊端，可实现高效、节能、连续、稳定、大规模生产。
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公开(公告)号：CN102424360A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110268387.5
申请日：2011-09-13
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01B3/38
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明提供一种载氧膜连续催化甲烷制合成气的方法，将甲烷作为反应原料气从载氧催化膜的一侧通入，同时将再生气体从载氧催化膜的另一侧通入，其中载氧催化膜的厚度为1～3mm，每mm2载氧催化膜通过甲烷的流量为0.008～0.076Ncm3·min-1，每mm2载氧催化膜通过再生气体的流量为0.012～0.082Ncm3·min-1，同时在反应压力为1～2atm，温度为800～1000℃下反应0.5～50小时，在通入原料气的载氧催化膜一侧进行收集，即得合成气。本发明的整个工艺流程短，方法高效，比传统的甲烷部分氧化法的产量高，比其它甲烷膜反应成本低，可根据下游化学品或液态烃制备工艺需要进行不同比例的混合，扩展应用范围。
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公开(公告)号：CN101780984B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010128016.2
申请日：2010-03-19
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种铁酸铈的制备方法，以Ce(NO3)3·6H2O，Fe(NO3)3·9H2O、铁粉与碳粉为主要原料。首先将Ce(NO3)3·6H2O，Fe(NO3)3·9H2O按一定比例配比配成一定浓度的盐溶液，在激烈搅拌下向混合盐溶液中加入适量的铁粉、碳粉或铁粉与碳粉混合物，同时向混合物中加入一定浓度的NaOH、NH3·H2O溶液等沉淀剂，使得金属离子沉淀，并且与加入的铁粉或碳粉均匀混合。在pH＝7～8时，停止加入沉淀剂，继续搅拌若干小时。静置老化一段时间后过滤。沉淀物经水洗、醇洗数次后放入干燥箱中80～120℃干燥。将烘干的样品取出，放入加热炉中在惰性气氛下焙烧，800℃～1000℃下干燥2～12小时。焙烧后的样品经过研磨得到粒度均匀、纯相CeFeO3产品。
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